《GB1686-1985-硫化橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法》.pdf

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1、中华人民共和国国家标准UDf.4.028.017:539硫化橡胶伸张时的有效GB1686一85弹性和滞后损失试验方法代林GBt686一7sVulcanizedrubber-Testmethodoftherelativehysteresisandusefulelasticitybyelongation1试验原理硫化橡胶伸张时的有效弹性就是将试样拉伸到一定长度(或加上一定负荷)测w试样收缩时恢复的功同伸张时所消耗的功之比。硫化橡胶收缩时的滞后损失就是测U试样伸张、收缩时所损失的功同伸张时所消耗的功之比。2试样2.1条状试样:长度为115.015.Omm，宽度为10.010.5mm，厚度为2.01

2、0.3-m。2.2试样}一作部分为6011.Omm，并用专用装置印I标记。2.3试样制备按GB527-83《硫化橡胶物理试验方法的一般要求》进行。3试验仪器3.1允许在拉力试验机1几进行试验，其误篆不允许超过士1%。伸长和收缩图用求积仪绘出，刻度值精确到士0.1m-1.:’:求积仪所绘曲线与实际伸长、收缩曲线值之比例一般采用工:3.5,4试验步骤4.1将试验机下夹持器的速度调铭为500士50mm/mino试脸机巨绘图装置、纸、笔都固定夹好，装置的传动线应拉紧并固定。月.2选择适当I程，装上相应的重陀，并调}k.试验机平衡陀滑杆使负荷指针千排八为零。4.3把试样装在试验机上、F夹持器上，使夹持

3、器边缘准确地与川乍标即重合，并使试样的长轴线与拉伸方向在同·条直线上，试样在拉伸过程，{，不应从夹持器，}，滑出。4.411动试验机以500150mm/min的速度拉仲试样，当拉伸到‘定仲长率或拉仲到规定负荷时(这两种方法，结果不能CL相对比)，停机改变电机运转方向，使下夹持器反向运转(改变电机运转方向时，{寺电机停止后，v.即反向运转)，这时试样也随着负荷逐渐F降而回缩，八到负荷完个消失为!}一。4.5试样拉伸时，绘出负荷与伸长关系曲线A13C,"5F夹持器反向运转试样收缩时，绘出负荷’〕收缩关系曲线CDE(如图)。国家标准局1985一05一24发布1986一02一01实施GB1686一8

4、5昙伸长4.6图形ABCFE的面积与拉伸试样消耗的功成正比。图形EDCFE的面积与试样收缩时恢复的功成正比。4.7按4.4项试验重复三次，并记录下第四次拉伸图。在进行第一、第二和第三次拉伸试验时将绘图装置抬起。试验时应给定起始位置，作为绘图基准。4.8伸长和收缩曲线绘成后，用求积仪分别测出伸长和收缩曲线与横轴所包{III之面积。做拉伸时可对应F列伸长率:100%,200%,300%,500;这时相应两夹持器间的距离为120,1840、240.360mm(用游标卡尺在标尺七鼠出伸长时所对应的距离，然后拉伸到需要的距离，并求出图)形曲线)。5试验结果5.1硫化橡胶伸长时的有效弹性按式(I)计算:

5、F2iiK二下-xluu“”’“””‘’‘’“‘”””‘’‘”“’““’“‘’“、‘’式，卜:刀、—有效弹性，%;F,—试样拉伸时所消耗的功，以图形ABCFE的面积cm2表示;FZ—试样收缩时恢复的功，以图形EDC尸￡的面积cmz表示;k-表抓规定伸长值或力的脚注。5.2硫化橡胶收缩时滞后损失按式(2)计舞从二100.，。····。·····.···..·········。·····⋯⋯(2)式ili,HK—滞后损失，%;F,—试样拉伸时所消耗的功以图形ABCFE的面积cm,农,I:IFZ一试样收缩时恢复的功，以图形EDCFEI!t'J面积。耐表7

6、试样不应少于三个，各试样值与平均位相差不应大于115%,经取舍后不应少十原试样数准的60%a6试验报告6.1胶料代号;6.2试样类别;6.3规定的力或伸张值;6.4测力计的刻度范INs6.5伸长记录比例，6.6夹持器运行速度;6.7拉仲次数;GB1686一856.8负荷一伸张曲线图。附加说明:本标准由中华人民共和国化学王业部提出，由化学工业部北京橡胶户业研究设计院归口。本标准由化学卜业部北京橡胶工业研究设计院负责起草。本标准主要起草人陈西占。木标准首次发布于1976年10月。本标准由化学r'IV.部北京橡胶工业研究设计院负责解释。木标准参照采用苏联标准roCT252-1976《橡胶相对滞后性

7、和有效伸长弹性的测定方法);o