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1、FZ/T01077-2000前言本标准非等效采用了美国纺织化学师与印染师协会AATCC114-1980+纺织品残留氛引起的强力损失的测定(多样品法)》。本标准是对FZ/T01077-1999(原GB/T11395-1989)的修订,主要修改了以下内容:1.增加前言和引用标准导语。2.引用标准采用了最新版本。本标准的附录A是标准的附录。本标准从实施之日起,代替FZ/T01077-1999,本标准由国家纺织工业局规划发展司提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。本标准起草单位:上海市纺织工业技术监督所、全国枯合衬热熔胶协会。本标准1989年首次发布,1999年调整为行
2、业标准,2000年第一次修订。中华人民共和国纺织行业标准FZ/T01077一2000织物氯损强力试验方法代替FZ/T01077-1999Testingmethodofstrengthduetochlorinedamagefortextilefabrics1范围本标准规定了织物因氯漂而引起强力潜在损伤的试验方法本标准适用于测试织物经氯漂后断裂强力潜在损伤的程度2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3923.1-1997纺织品织
3、物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T8170-1987数值修约规则GB/T8629-1988纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序FZ/T01079-200。织物烫焦试验方法3原理试样在家用洗衣机中经氯漂、清洗、烘干,并经热板压烫。分别测试压烫前后试样的断裂强力,计算损伤程度。4设备和试剂4.1熨烫升华色牢度仪或其他相同仪器,技术参数符合GB/T6152,4.2洗衣机的技术参数符合GB/T8629-1988中第3章的规定。4.3合适的滴定装置和器具。4.4酸度计,精度士0.1,4.5次氯酸钠备
4、用液,含有效氯约50g/Lo4.6碳酸氢钠或碳酸钠溶液(分析纯)。5试液的制备次氯酸钠备用液有效氯的测定方法见附录A,;.;含有效氯(g/L)的氯化溶液体积按式(1)计算:V=45000式中:V需要的备用液体积,mL;国家纺织工业局2000一09一27批准2001一04一01实施Fz/T01077-2000。—按附录A测定的备用液有效氯浓度,g/Lo6试样的制备6门试样应无折给、污迹、色迹等疵点。避免在布边或布端剪取试样,试样应具有代表性。6.2将试样裁剪成经向长至少700mm、纬向长至少200mm,并在试样经向两端做好标记。7操作程序7.1洗涤处理7.1.1在洗衣机
5、中加水至规定水位,加人一定量即计算出的次氯酸钠备用液,使洗涤液含有效氯浓度为1g/I,并用碳酸氢钠或碳酸钠调节洗涤液pH为9.5士。.1,将试样和经过煮漂的棉陪衬布分别揉成球状,放洗衣机内,浴比为1:50,7.1.2启动洗衣机。试样在30'C士2C的洗涤液中洗涤12min,然后排尽洗涤液,注人清水至规定水位处清洗3min,排液;再注入清水至规定水位处,清洗2min,排液。7.1.3将试样脱水2^-3min,使含水率在50yo-loo%之间,取出,在室内晾干。了.2热压处理7.2门将经过氯漂的试样沿经向剪成两组,每组5块,每块长约300mm,宽约30mm,拆去两边边纱,
6、使试样宽度为25mm,7.2.2将试样沿纬向剪成两组,每组5块,每块长约300mm,宽约25mm,7.2.3根据GB/T6152中的操作程序,将一组试样分别放在规定设备上热压,热压温度为185'C士2C,热压时间为30s,试样热压方向见图1,iWg加热板图1试样压烫方向示意7.3强力测试按GB/T3923.1规定,在等速伸长(CRE)试验仪上分别测试经压烫和未经压烫两组试样的断裂强力,计算两组试样各组的平均断裂强力。8结果的计算8.1按式(2)计算试样的氯损强力:F,一Fe氯损强力(%)=---;二----X100.·....···············.··。。·
7、⋯(2)厂A式中:Fq—未经热压试样的强力;F,,经热压处理试样的强力。计算结果按GB/T817。数值修约规则修约至。.1%8.2以氯漂处理后试样的热压前后强力下降值,对未经热压试样强力比值的百分率,表示织物由于氯Fz/'r01077-2000漂后残留氯引起的经向断裂强力的氯损程度。9试验报告试验报告应包括以下内容:a)注明试验依据的标准编号;b)注明样品名称和规格、批号;c)试验程序中各项有关参数的情况,即热压温度、时间;d)试样热压前后的强力和氯损强力百分率;e)注明试验样品的状况或异常的泛黄程度;f)任何偏离本标准的细节;a>试验日期和试验者。
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