6s标准化管理

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1、6S标准化管理环球名车汽车研究院2016年7月武汉课程内容培训目的6S执行推进6S管理内容培训愿景培训愿景细节决定成败1.种下一种思想，它会改变你的行为;2.种下一种行为，它会改变你的习惯;3.种下一种习惯，它会改变你的性格;4.种下一种性格，它会改变你的命运;培训目的追求低成本、高效率、高品质消除浪费，实现企业利润最大化提升人的品质，优化人文环境6S管理内容整理整顿安全素养清扫清洁1S整理2S整顿3S清扫4S清洁6S修养5S安全针对物区分用与不用的将物品清扫干净形成制度养成习惯提高修养自我规范

2、确保人与物的安全将要用的标识针对人1S6S—整理篇现场检查区分必需品与非必需品清理非必需品每日循环整理IS整理6S—整理篇地面上的搬运工具、产品、原料、设备、杂物等；工作台（操作台）上的工具、生产用护具、个人物品等；办公区域内抽屉和橱柜里的文档、桌上的办公用品、公告板等；墙上的指示牌、挂架、风扇、配线、管道等；室外的废弃物品、不用的材料等。所在的工作场所全面检查，包括看得到的和看不到的：整理实施步骤6S—整理篇区分必需品与非必需品的方法（使用频率确定法）：使用程度使用频率处理方法低（非必需品）一

3、年都没有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中（必需品）一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高（必面品）三天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都要使用的物品整理实施步骤清除非必需物品（使用“红牌作战”的技巧，处理那些不要的物品）6S—整理篇整理实施步骤红牌作战的对象为机器，设备，库存物品，材料，作业工具，用品；红牌张贴基准：物品不明者，物品变质者，物品过期者；不要物的集中处理及清除；按处理非必需品的方法（价值分析法）6S—

4、整理篇整理实施步骤不要物品无回收价值有回收价值垃圾站废塑料废金属废纸箱折旧出售旧设备……物资回收部门处理垃圾化学品特殊处理非必需品要的物品仓库或集中储存每日循环整理、自我检查：6S—整理篇整理实施步骤岗位是否乱放与工作无关的物品；配线、工具是否杂乱；货物是否直接放在地上；是否按一定顺序放置；所在岗位及工作场所是否干净整洁；设备、工具及防护用品是否完好；是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物品整齐划一，一目了然6S—整理篇2S6S—整顿篇TIPS:010203060504分析现状区域规划整顿

5、实施进行标示设计物品分类决定储存方法内容目的2S整顿整理的基础上合理规划空间和场所；按照规划安顿好使每一样物品，各得其所做好必要的标识，令所有人都清楚明白三定原则：定点、定容、定量定置管理法：通过科学地规划物品的摆放，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化；6S—整顿篇整理实施步骤物品固定：物品的摆放位置根据物品的使用频率决定；位置固定：摆放位置注意先进先出、帐卡物相符原则，分类摆放，区域合适，有一定的安全空间或维修空间；标识固定：特殊物品摆放位置要醒目，危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现

6、问题后损失要尽可能小；颜色管理法：不同颜色对管理对象加以识别和区分，以达到有效管理6S—整顿篇整理实施步骤类别场所颜色地板地板作业区白色　绿色通道区绿色　橙色休息区蓝色仓库灰色类别颜色线宽(cm)线型区域线黄色10实线出入口线黄色　白色10虚线定置线在制品黄色或白色5实线作业台黄色或白色5实线垃圾桶黄色或白色5虚线不合格品危险品黄色或红色5实线善于使用管理工具：标示管理法：标示管理是工厂管理中的重要和基础环节，是细节管理的重要组成部分，将区域固定后，贴上标示标签，便于识别取用；形迹管理法：将生产

7、现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所采用形状绘图或嵌入凹模等方式进行管理，达到易于取用和归位之目的。看板管理法：将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及时公布和快速披露，以减少因信息不对称所造成行动迟缓或决策失误。6S—整顿篇整理实施步骤整齐划一，一目了然6S—整顿篇零件放置架合格区与不合格区分开；应用了颜色标识，一目了然；地面的油漆已经修复完整，零件架已经油漆加工废料放置区破旧的箱子已经统一废料已经分类、标识清楚、按类分放，及时处理墙壁、地面已经油漆标识牌已经更换6S—整

8、顿篇工具管理持续改善，分类清晰，定位清楚，多层结构，节省空间；垂直放置，铺设垫子，保护夹头；配备清单，目视管理；大力提倡：自己思考，自己设计、自行动手；3S6S—清扫篇建立清扫责任区（室内外），实行区域责任制执行例行扫除清理脏污调查污染源予以杜绝或隔离制定相关清扫基准作为规范3S清扫6S—清扫篇整理实施步骤利用中心平面图，标识各责任区及负责人；各责任区应细化成各自的定置图。建立清扫责任区（室内外），实行区域责任制6S—清扫篇整理实施步骤规定例行扫除的内容，每周的清扫时间和内容；清扫过程中发现不良