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1、中华人民共和国电力行业标准DL465—92煤的冲刷磨损指数试验方法中华人民共和国能源部1992-05-16批准1992-11-01实施1主题内容和适用范围1.1本标准规定了煤的冲刷磨损指数试验方法。1.2本试验方法适用于测定各种煤的冲刷磨损指数。2术语代号煤的冲刷磨损指数Ke是指在本试验条件下,按第4.1条所制备的煤样在冲刷试验过程中,从初始状态被研磨至规定的最终细度R90=25%时,纯铁试片在单位时间的相对累计磨损量。煤的冲刷磨损指数可写为:KK=eAτ(1)式中:E——纯铁试片的累计磨损量,mg;τ——累计冲刷时间,min;图1冲刷磨损试验装置系统图1—密闭容器;2—喷嘴;3—喷管
2、;4—旁路孔;5—支架;6—磨损试片;7—活动夹片;8—压力表;9—进气阀;www.bzfxw.com10—旋风分离器;11—活接头;12—煤粉罐;13—螺母;14—底部托架A——相当于标准煤在单位时间内对纯铁试片的磨损量,一般规定A=10mg/min3试验装置3.1冲刷磨损试验装置3.1.1冲刷磨损试验装置系统见图1。3.1.2喷射部件结构见图2。喷嘴2周围均布3个旁路孔4的孔径为2mm,喷管3的内径为10±0.1mm。图2喷射部件结构图1—密闭容器;2—喷嘴;3—喷管;4—旁路孔;5—支架;6—磨损试片;7—活动夹3.1.3密闭容器外形尺寸见图3。密闭容器上部为正方体,下部为倒方锥
3、体,密闭容器体积3为0.06m。图3密闭容器外形尺寸3.2磨损试片3.2.1磨损试片用纯铁制作。纯铁性能指标:www.bzfxw.comHB=90,Fe>99%,C≤0.04%,杂质含量小于1.0%。3.2.2磨损试片规格:45mm×45mm×3mm。3.2.3新磨损试片加工表面粗糙度高度参数Ra≤5μm,旧磨损试片表面不应有锈蚀和杂物粘连,否则应用砂纸擦磨干净。3.2.4磨损试片可反复使用。3.3试验原理煤置于密闭容器1内。磨损试片固定在活动夹片7上,与气流夹角为60°。压缩空气经喷嘴2和周围均布的3个旁路孔4喷出。依靠高速气流的带动,密闭容器底部的煤粒和气流一起进入喷管3。由喷管3
4、喷出的含煤气流不停地冲刷磨损试片6,煤也被不断地磨细,测出煤样总细度R90=25%时的试片磨损量和冲刷时间即可算出煤的冲刷磨损指数。4试验准备工作4.1试样的制备制备试样的工艺流程见图4。4.2检查试验设备4.2.1检查冲刷磨损试验装置。4.2.2检查仪器、设备和试验用具,包括:4.2.2.1分析天平,称量200g,准确到0.1mg;4.2.2.2普通天平,称量500g,准确到0.1g;4.2.2.3台秤,称量5kg,准确到10g;4.2.2.4振筛机;4.2.2.5标准筛,孔径90μm;4.2.2.6记录纸;4.2.2.7秒表;4.2.2.8铁盘、勺等。www.bzfxw.com图4
5、试样制备工艺流程图4.2.3磨损试片在分析天平上称量,记下试片原始质量。4.2.4称量完的试片必须在4h内进行试验。5试验方法5.1把磨损试片6装在活动夹片7里。5.2把底部托架14拧好。5.3微开进气阀9,把3kg煤样倒入密闭容器1,放好支架5。并把螺母13拧紧。5.4迅速开大进气阀9,进气压力达到0.2MPa时,按下秒表计时。随时调节进气阀9,维持压力为0.2±0.01MPa。该试验点的冲刷时间一到。立即关闭进气阀9,记下冲刷时间。5.5拧下密闭容器1的底部托架14取出全部试验煤样进行称量,缩分取样,筛分煤细度。记下煤质量和煤细度。5.6拧开旋风分离器10的活接头11,取下煤粉罐1
6、2。称量煤粉,缩分取样,筛分粉细度,记下粉质量和粉细度。5.7把螺母13拧下,取出支架5,卸下磨损试片6,把磨损试片表面煤粉刷净,在分析天平上称量,记下磨损试片质量。5.8把筛分煤细度用的煤样与其余煤合在一起,作为下一个试验点的煤样。5.9重复进行上述工作,进行各点的试验。试验分4次进行,每次冲刷时间长短原则上没有限制,为避免磨损量过小,每次冲刷时间不得少于0.5min,同时要保证最后一次冲刷后剩余煤量不得少于250g。5.10每次试验取出的粉样不再倒入密闭容器1中,但要与已取出的粉样和筛分粉样充分混合均匀,进行缩分取样,筛分粉细度的工作程序参照下列步骤进行:粉样1混合第
7、点1混合筛分粉样1缩分混合缩分第点2{粉样2筛分粉样2缩分第点3{粉样3筛分粉样3第点4{粉样4筛分粉样46数据处理和计算方法6.1试验记录和数据处理方法见表A1和附录A。6.2用计算方法求Ke:6.2.1对于任何一煤种,试片的累计磨损量E随煤样总细度的自然对数值lnR90的减小呈直线增长,参见图5。它们的关系可表示为EakR=119−ln0(2)式中:a1,k1 ——常数,mg;R9
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