ft软件的风电齿轮磨前滚刀齿形优化设计研究

ft软件的风电齿轮磨前滚刀齿形优化设计研究

ID:31968341

大小:197.80 KB

页数:3页

时间:2019-01-29

ft软件的风电齿轮磨前滚刀齿形优化设计研究_第1页
ft软件的风电齿轮磨前滚刀齿形优化设计研究_第2页
ft软件的风电齿轮磨前滚刀齿形优化设计研究_第3页
资源描述:

《ft软件的风电齿轮磨前滚刀齿形优化设计研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库

1、第38卷第5期基于KISSsoft软件的风电齿轮磨前滚刀齿形优化设计研究71文章编号:1004-2539(2014)05-0071-03基于KISSsoft软件的风电齿轮磨前滚刀齿形优化设计研究敬朝银(重庆齿轮箱有限责任公司,重庆江津402263)摘要风电齿轮箱工作环境极端恶劣复杂。在加工制造中存在一些影响齿轮高可靠性和高疲劳寿命的制造缺陷,因此在分析磨前滚刀齿形特点和齿轮热处理变形情况的基础上,提出对磨前滚刀齿形优化设计和研究,并建立了适合实际制造情况的优化目标。借助KISSsoft软件的某些工具,让滚刀齿形优化计算工作变得简洁而快速。滚刀齿形优化设计研究为提高风电齿轮的工作

2、性能提供了重要工艺支撑,在实际制造中取得较好效果。关键词磨前滚刀优化设计制造缺陷高可靠性ResearchoftheOptimizationDesignofToothProfileofPre-grindingHobusedtoWindPowerGearbasedonKISSsoftSoftwareJingChaoyin(CNGpowerGearboxCo.,Ltd.,Chongqing402263,China)AbstractTheworkenvironmentofwindturbinesgearboxisextremelycomplex.Themanufac-turingdef

3、ectwhichaffectsthehighreliabilityandfatiguelifeofgeardriveexistsinmanufacturing.Onthebasisofanalyzingtoothprofileofpre-grindinghobcharacteristicandheattreatmentdeforma-tionsituationofwindpowergear,theoptimizationdesignandresearchofpre-grindinghobispro-posed,theoptimizationgoalsingoodaccordan

4、cewiththemanufacturingconditionsisestablished.BytheuseofKISSsoftsoftware,toothprofileoptimizationdesignofhobismoresimpleandrapid.Thetoothprofileoptimizationresearchofhobprovidesmuchtechnologicalsupportstoworkingperform-anceofwindpowergear.Thegoodresultsoftoothprofiledesignandresearchinmanufa

5、cturingofwindpowergearisacquired.KeywordsPre-grindinghobOptimizationdesignManufacturingdefectHighreliability及对齿轮热处理变形等工艺情况不充分认知,易形成0引言齿根圆弧较小、齿根面光洁度差、齿根磨削凸台、齿面随着能源危机和气候问题的日益严峻,新能源的有效工作渐开线长度不足等缺陷,这些情况在一定程开发与使用成为国际社会关注的焦点。风力发电作度上影响了齿轮的工作寿命。因此,结合风电齿轮自为一种重要的清洁可再生新能源,近年来在我国得到身工作特点和制造情况,对磨前滚刀齿形进行优化

6、设快速发展。风电机组常安装在低寒高温的偏远地区计研究具有十分重要的意义。或近海区域,齿轮箱设计寿命为20~25年,是风电机1磨前滚刀齿形与相关参数组中重要的传动部件。齿轮箱安装在60~90m高的塔架上,由于受自然风况气候变化的影响,常年承根据GB/T1356-2001,磨前滚刀的法向齿形受复杂多变的交变冲击载荷。恶劣复杂的工况环境,见图1,齿顶过渡圆弧一般分为单圆弧和双圆弧两同时地处偏远交通不畅所带来的昂贵维修费用,以及种。磨前滚刀与一般普通滚刀的主要区别是:①法向近年来工业界倡导的符合绿色制造理念的轻量化设齿形由两段直线和齿顶圆弧构成,两条直线分别对应计,迫切要求齿轮具有高疲

7、劳寿命和高可靠性。对于齿形角α1和α2,即主切削刃和副切削刃。②因α1>渗碳齿轮,普遍采用滚-磨工艺加工。在实际制造α2,滚切后齿根部被挖根形成了一定沉切量δn。中,因磨前滚刀齿形设计不当或滚刀不恰当使用,以图1中,主要参数定义:H全齿高系数,Ha齿顶72机械传动2014年高系数,H1凸台高度系数,Sw节线宽度系数,齿顶圆后渐开线展开长度不足;大齿轮z2齿根存在磨削凸弧半径系数,α1主切削刃压力角,α2副切削刃压力台。经分析研究,主要原因是:①大齿轮热处理变形角,δn沉切量(下文同)。量较小

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。