给排水管材检验细则

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1、可编辑版塑料、铸铁给排水管材检验细则塑料管道一、检验目的:及时、公正地出具有效检验数据。二、检验项目:检测产品几何尺寸的符合性，如壁厚、直径、长度、角度和垂直长等的测量。三、检验评定依据:GB/T8806-2008《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》四、仪器设备1.游标卡尺0～150mm精度0.01mm0～300mm精度0.02mm0～500mm精度0.02mm2.光学显微镜0～25mm精度0.001mm3.钢直尺0～500mm精度0.5mm0～1000mm精度0.5mm4.钢卷尺0～7.5m精度1mm5.直径π尺Φ15～Φ55mm精度0

2、.05mmΦ50～Φ300mm精度0.01mmΦ300～Φ600mm精度0.01mmΦ600～Φ900mm精度0.02mmΦ900～Φ1200mm精度0.01mm6.壁厚规0～10mm精度0.01mm7.微分筒0～25mm精度0.001mm8.直角尺。五、试验步骤测量要求一般要求测量量具的准确度Word完美格式可编辑版Word完美格式可编辑版7.3.3壁厚7.3.3.1选择量具或仪器以及测量的相关步骤，使结果的准确度在下表3要求的范围内，除非其他标准另有规定，应使用光学显微镜、壁厚规或微分筒进行测量。7.3.3.2最大和最小壁厚在选定的

3、被测截面上移动测量量具直至找出最大和最小壁厚，并记录测量值。7.3.3.3平均壁厚在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量。由测量值计算算术平均值，按上表的规定修约并记录结果作为平均壁厚，em7.3.4直径7.3.4.1选择量具或仪器以及相关的步骤测量试样在选定截面处的直径（外径或内径），使结果的准确度在下表4要求的范围内，除非其他标准另有规定。7.3.4.2按表A.2选择被测截面，测量部件的直径。7.3.4.3最大和最小直径在选定的每个被测截面上移动测量量具，直至找出直径的极值并记录测量值。7.3.4.4平均外径平均

4、外径de,m可用以下任意方法测定A)用π尺直接测量；B)按下表5的要求对每个选定截面上沿环向均匀间隔测量的一系列单个值计算算术平均值，按上表4的规定修约并记录结果作为平均外径de,mWord完美格式可编辑版7.3.4.5平均内径使用符合7.3.4.1的量具，用以下任意方法测定：A)按上表5的规定间隔测量一系列的单个值，对单个测量值计算算术平均值，按表4的规定修约并记录结果作为平均内径dim;B)用内径π尺直接测量。7.3.4.6中部直径按7.3.3或7.3.4测定的未经修约的值，用式（1）、式（2）、式（3）任一公式计算中部直径dm:d

5、m=de.m-em……………………（1）dm=di,m+em……………………（2）dm=0.5(de,m+di,m)………………（3）式中：de,m——被测截面的平均外径；di,m——被测截面的平均内径；em——被测截面的壁厚按表4的规定修约后记录结果。注：该方法不适用于热塑性结构壁管材和管件。7.3.5不圆度根据7.3.3.4测定选定截面中直径的极值，测量结果的准确度应符合下表6的要求，按相关产品标准的规定计算不圆度。Word完美格式可编辑版7.3.6管材的长度7.3.6.1选择测量的量具或仪器和相应的步骤，使测量结果的准确度符合下表

6、7的要求，除非其他标准另有规定。7.3.6.2用7.3.6.1规定的量具测量单根管材的总长或有效长度。测定管材的总长时，应在内表面或外表面平行于管材的轴线处进行测量，且至少测量三处，均匀分布在管材的圆周上。当有测量值计算算术平均值时，按上表7的规定修约并记录结果作为管材的总长。用机械切割并能保证垂直切割的管材可以在一处测量。如存在承口，用管材的总长度减去承口部分的深度（s），记录得到的结果作为管材的有效长度。7.3.7管材和管件的断面垂直度7.3.7.1选择测量管材和管件端面垂直度的量具或仪器以及相关的步骤，使测量评估的准确度在公称直径

7、≤200mm时为0.5mm、公称直径＞200mm时为1mm,除非其它标准另有规定。7.3.7.2检测步骤a)按7.3.4.4的规定测定部件的外径。将部件放在一个水平的平板上，在部件和平板之间加垫必要的垫块以解决如承口或其他凸起部位等引起的部件轴线与平板表面不平行的问题。按图1所示放置直角尺，使其位于部件的直径处并与部件接触。旋转部件至直角尺与管材端面的间隙为最大是的位置。Word完美格式可编辑版如果直角尺与端面为一点接触，则测定并记录与该端面对面的另一点到另一点到直角尺间的最大距离L1除其他标准另有规定外，应按式（4）计算不垂直度：……

8、…………………………（4）7.3.8弯曲度7.3.8.1在生产后管材在常温下至少放置24h。试样两端截面应与轴线垂直。7.3.8.2用精度不小于0.5mm的量具测量，测量线为长度大于试验长度的细线。7.3.