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《led户外广告屏的基本技术要求(精)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、1显色性要有非常丰富的色彩效果2联机性要有非常先进的实时传输信号处理系统3散热性要能承受长期工作产生的大量热量4光度要有比较高的光亮度,才能不被附近的照明光源影响效果5防水性户外使用必须有比较高的防护等级,才能不被雨水尘土引发故障6防紫外线有足够高的耐侯等级,才能在室外长期使用不会变形开裂变色7易维护性一旦有坏死的灯头,要易于更换,不影响正常的使用欧格二次封装LED光源的特点:1、该产品通过国家权威检测机构:国家电光源质量监督检验中心(上海,国家灯具质量监督检验中心,上海市质量监督检验技术研究院,检测达到IP防护等级中
2、最高的ip68级,可在水下1.5米正常使用。2、阻燃性,阻燃等级达到fv-0级,fv-0级是阻燃等级中最高的等级,氧指数≥28%3、散热性能高,选择优异的导热材料,保证产品的稳定使用及寿命。4、抗紫外线佳,耐候性好,保证户外使用10年不自行开裂5、机械化流水线生产,产品一致性优于普通手工灌封类产品。6、接线美观,并采用耐低温连接线,保证冬天的柔软性。7、控制系统可电脑联机使用,实现实时播放动画,FLASH,VCD等影视,图形及文字内容。勇电的LED我们光源的选择:A、发光晶片的要求:必须选择方片,拒绝采用圆片(LED内
3、部芯片采用合格方片,而不是未经进一步测试的圆片,芯片方片经过发光芯片厂家严格的电压、波长、防静电等测试,保证源头芯片技术指标一致性。B、波长偏差的要求:红光的波长偏差要求为5纳米,绿、蓝光的波长偏差要求为2.5纳米(提高光色一致性,若放宽波长偏差,会产生灯具发光面光色不均匀;C、电压偏差要求:LED工作电压偏差值要求为0.2V(提高亮度一致性,最大限度降低灯具发光面产的光斑。D、死灯率的要求:LED需通过抽检在40mA电流破坏性试验720小时并且无死灯,生产过程中死灯率控制在万分之一(提高LED寿命的一致性,若放宽死灯
4、率,会导致灯具成品率下降和灯具使用过程中的维修率提高。我们生产工艺的控制:A、生产过程中,LED对静电很敏感,所有接触LED的环节,包括工作台工作人员,电烙铁全部接地处理;B、DIP(插件环节工艺采用2次自动波峰焊处理工艺,有效杜绝虚焊现象;C、LED正常工作电流控制:一般小功率(φ5mmLED颗粒LED正常工作电流为20mA,我们考虑到电源和电网的波动等因素,我们在设计工作电路时采用最大18mA的工作电流限定,即使电源电压相对波动时不会损坏LED,减少光衰形成(这样虽然损失了LED少量的亮度,但是我们在选择LED芯片
5、时采用大芯片来弥补损失的部分亮度,在确保较好的亮度的同时确保我们的LED灯具使用寿命更长久(若工作电流设定在20mA,灯具初期亮度会高一些,但在3个月、6各月后会明显产生较大的光衰。D、PCB电路板:采用阻燃板材,阻燃等级fv-0级,分双面板和单面板;E、电子器件,工艺分类:灯具的核心控制器件IC采用SMT贴片器件,IC采用SMT自动贴片工艺,LED颗粒采用DIP插件工艺。我们外壳的选择:A、外壳采用勇电自行研制和配方的改性增强PVC工程塑料,阻燃等级达到fv-0级,透光性高,抗紫外线佳,抗静电,导热性好,户外长期的耐
6、候性很好(该PVC材料类似于塑钢门窗的材料,至少可达十年。(亚克力:不阻燃而且比较脆,安装过程中容易破裂。PC:初期强度比较高,透光性也不错,但是在潮湿环境下容易被分解(水解,表面强度降低,暴晒后容易开裂,导至LED灯具进水而大量损坏B、LED灯具外壳使用阻燃材料的必要性:LED灯具是直流低压工作,电压虽然低,但总线电流比较大,若在施工过程中线皮破损或接头没有处理好,导致电源线与金属接触或接头发热,容易造成电路短路,电流瞬间增大等情况,电源线发热急剧增加,而烧毁电源线,如果采用不阻燃材料作为LED灯具的外壳,一旦发生上
7、述情况,可能带来不可挽回的损失。C、外壳材质中加入特质散热原料,提高塑料的热传导性能,有效散发LED所产生的热量,并且加入了抗静电剂,有效的保证了LED产品的质量。D、外壳一次成型生产工艺,由之前的手工灌胶工艺改进为机械化生产工艺,达到防水、防尘、防潮及外型成型的目的,产品品质的一致性得到很大的提高。研发二次封装LED光源产品的意义:LED灯具产品在使用过程中,防水问题一直是最大的、致命的问题,LED灯具使用的寿命很大程度上被防水问题所制约,解决LED灯具的防水问题,使LED灯具的寿命和稳定性得到有力的保障,勇电企业在
8、LED灯具防水方面经过5年的研发和实验,开发出IP68防护等级的LED光源,彻底解决了LED灯具的防水问题,获得了国家专利;从2008年3月开始在南方、北方户外项目中批量应用实践,历经高温、寒冷、雨季、冰雪的各种自然环境考验,通过15个月的实际户外应用技术跟踪和技术指标评估,欧格二次封装LED产品各项技术数据表现优越,2009年5