花岗岩广场停车场铺装石材施工方案

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1、花岗岩广场停车场铺装石材施工方案一、施工的准备工作1、材料准备（1）水泥强度等级应为32.5以上普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，进场时必须有质量证书、合格证、检验报告，进场后必须复试且复试合格才能使用。（2）砂宜采用中砂，含泥量不大于2.0%，泥块含量不大于1.0%。其他要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。（3）花岗岩石材进场检查规格尺寸，质量指标符合相应规范标准。二、地面石材铺装（一）、工艺流程：检查水泥、砂、花岗岩石材→试验→技术交底→吊垂直、找规矩弹线→试拼编号→找标高→基底处理→铺抹结合层砂

2、浆→铺装花岗岩板→灌浆→勾缝→检查验收(二)、操作工艺1)试拼编号：在正式铺设前，对图纸要求的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠边框部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周有墙、柱的，弹出面层的上平标高控制线，没有的要设置定位桩。3)基层处理：把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。4)排出花岗石：按照花岗岩的尺寸，排出花岗岩石材板应放置的位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。5)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底

3、湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的1:2.5干硬性水泥砂浆。6)铺花岗岩石材板：将花岗岩石材板放置在干拌料上，用橡皮锤找平，然后将花岗岩石材板拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆；同时，在花岗岩石材板背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将大理石或花岗石放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平、坐正。7)铺花岗岩石材板时，应施工图纸规定的铺设方向，先在图案中间按照十字线铺设十字控制板块，然后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。铺贴时应分段、分部位铺贴。8)如

4、设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。9)养护：当花岗岩石材板面层铺贴完应进行养护，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。养护时间不得小于7d。10)勾缝：当花岗岩石材板面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1．2MPa)，进行勾缝，应选用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。11）、当花岗岩石材板面层铺装时，与其它

5、墙、柱或材料不同的交界面留有5mm间隙，详见施工图技术要求。三、各项管理制度及保证措施1、施工工艺控制1)开工前组织有关的技术人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计及主要分项、分部工程的施工方案，并报送监理工程师审批。2)结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自蔓序的施工要点、施工标准及施工方法。3)实行分段施工，与个施工单位做好配合、协调，保证工程质量。2、工程材料控制1)工程所使用的材料、成品、半成品进场必须有出厂质量证明文件，并报有关单位批准，方可使用。2)现场设专人收料，不合

6、格的材料拒收。施工过程中，如发现不合格的材料及时清理出场。3)建立健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作。工程使用的所有物资入场前一律进行验证。验证和检验中发现材料质量证明文件内容有缺项或不合格项目时，该材料按不合格处置，清退出场。4)入场入库材料在使用前按质量规范和环保要求进行复验和复试。需经复验和复试的材料，未经检验一律不投入使用。复验和复试材料的数量、内容按国家现行有关规范、标准确定。3、施工过程控制1）在经理部经理、技术负责人领导专职质检员负责质量管理工作。2）施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，

7、班组设旁站员作为工序控制。3)开工前项目经理部组织有关人员编制《项目质量计划》，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。4)施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。5)在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。6)每周五由项目经理组织各班组长以上的管理人员参加工程例会，对工程进度、质量、安全文明施工进行分析总结，并对下周的工作进行安排。4、标识控制1)确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受使用、安装、

8、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。2)重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。3)预制加工的成品、半成品经质量检验评定为优良时方制作，成品、半成品除用三色标牌标明其质量检验情况为“合格”、