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1、word格式完美整理1、范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法、检验规则、交货条件等。本标准适用于汽车发电机铝合金端盖压铸件。2、引用标准GB6414铸件尺寸公差GB6987.1-GB6987.16铝及铝合金化学分析方法GB288-87金属拉力试验法GB/T13822-92压铸有色合金试样GB6060.5表面粗造度比较样块抛(喷)丸、喷吵加工表面3、技术要求3.1压铸铝合金的牌号压铸铝合金采用UNS－A03800（美国A380.0，日本ADC10）可选用材料UNS－A03830（美国383.0，日本ADC12）化学成份见表1表1牌号化学成份（
2、重量百分比）标准号UNS编号A380.0Si7.5-9.5,Cu3.0-4.0,Zn≤3.0,Mg≤0.1,Mn≤0.5,Ni≤0.5,Sn≤0.35,Fe≤1.3,AI余量QQA-591EA13800ADC10Si7.5-9.5,Cu2.0-4.0,Zn≤1.0,Mg≤0.3,Mn≤0.5,Ni≤0.5,Sn≤0.3,Fe≤1.3,AI余量JISH5302A13800383.0Si9.5-11.5,Cu2.0-3.0,Zn≤3.0,Mg≤0.1,Mn≤0.5,Ni≤0.3,Sn≤0.15,Fe≤1.3,AI余量QQA-591EA03830ADC12S
3、i9.6-12,Cu1.5-3.5,Zn≤1.0,Mg≤0.3,Mn≤0.5,Ni≤0.5,Sn≤0.3,Fe≤1.3,AI余量JISH5302A03830供应商可选择上述四种牌号的任何一种，如在生产过程中更换其它牌号，需重新进行样件鉴定。3.1.1回炉料使用规定3.1.1.1回炉料分类可编辑版word格式完美整理一级回炉料：浇道、化学成份合格的废铸件，后加工次品等不含水分和油污。二级回炉料：集渣包、坩埚底部剩料、退货废品、存放时间长（超过10天）的一级回炉料。三级回炉料：飞边、溅屑、细小的碎料、带有油污的渣料、因化学成份报废的铸件、从铝渣中捡出的铝粒
4、。3.1.1.2回炉料使用比例使用单一某级回炉料：一级回炉料最大使用量50%，二级回炉料最大使用量40%。一级、二级回炉料混合使用：回炉料总量不超过40%，其中二级回炉料最大使用量20%。三级回炉料：不能直接使用，必须经过重熔、精炼且化学成份分析合格后才能使用，其最大使用量10%，仅与铝锭混合使用。3.1.1.3加料循序小颗粒回炉料大块回炉料铝锭，如此循环。3.2力学性能采用单铸拉力试样检验,其力学性能应满足抗拉强度≥240Mpa,伸长率≥1%，HB85（5/250/30）。试样尺寸及形状应符合GB/T13822-92《压铸有色合金试样》的规定。3.3
5、压铸件尺寸压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图的规定。3.4待加工表面用符号“”标明，尖头指向被加工面。例：0.5表示该表面留有加工余量0.5mm3.5表面质量3.5.1铸件清理后的表面质量铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应清理干净，但允许留有清理痕迹。在不影响使用的情况下，因去除浇口、溢流口时所形成的缺肉或高出均不得超过壁厚的四分之一，并且不得超过1.5mm。3.5.2铸件不加工表面的质量3.5.2.1不允许有裂纹,欠铸和任何穿透性缺陷。3.5.2.2由于模具组合镶拼或受分型面影响而形成铸件表面高低不平的偏差,不得超过有关尺寸公差。可编辑版word格式
6、完美整理3.5.2.3推杆痕迹不得凸起,允许凹入铸件表面,深度不得超过该处壁厚的十分之一,并不超过0.4mm。3.5.2.4工艺基准面,配合面上不允许存在任何凸起的痕迹。3.5.2.5孔必须为穿孔,孔口毛剌0.25max,孔壁不允许存在气泡或有缺肉现象。3.5.2.6铸件外表面不允许存在冷隔和缩孔。3.5.2.7铸件外表面不允许存在喷丸处理不能去除的流痕、擦伤、有色斑点及粘附物痕迹。3.5.2.8铸件内表面允许存在深度不大于0.1mm,面积不超过总面积15%的流痕和擦伤。3.5.2.9铸件内表面允许存在深度不大于1/5壁厚,长度不大于10mm,距铸件边
7、缘距离大于4mm的冷隔,冷隔数量不超过2个,两冷隔间距不小于10mm。3.5.2.10铸件内表面允许存在深度不大于0.3mm的凹陷。3.5.2.11在不影响装配的情况下,铸件允许存在直径<3mm,凸起高度不大于0.2mm的气泡,数量不超过3个。3.5.2.12铸件边角残缺深度不大于0.5mm,长度不超过边长度的5%。3.5.3铸件待加工表面的质量3.5.3.1不允许有超过加工余量范围的表面缺陷和痕迹。3.5.3.2不允许有凸起高度超过1mm以上的推杆痕迹,在工艺基准面上不允许有凸起的推杆痕迹。3.5.4铸件机械加工后的表面质量3.5.4.1不允许有影响
8、使用的局部铸态表皮存在。3.5.4.2不允许有超过表2规定的孔穴存在。3.5.4.3机械加工螺
