采光天棚-施工工艺

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1、采光天棚施工工艺一、材料要求 1、钢材 玻璃采光顶所使用的钢结构，其牌号与机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等，均应符合现行国家和待业标准的规定要求；钢材的表面不得有裂、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。2、紧固件 （1）玻璃采光顶所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。（2）玻璃采光顶中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。 （3）转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。 3、密封材料 （1）玻璃采光顶所采用的结构密封胶、建筑密封胶（耐

2、候胶）、中空玻璃二道密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。（2）玻璃采光顶所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。（3）同一单位玻璃采光顶必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。 4、玻璃 （1）玻璃是玻璃采光顶的主要材料之一，玻璃采光顶玻璃的机械、光学及热工性能、尺寸偏差等，均应符合现行国家标准规定要求。 （2）玻璃采光顶使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。 （3）玻璃采光顶使用的玻璃必须采用安全玻璃，钢化玻璃应在钢化前进行机械磨边、倒棱、倒角。暴边、

3、裂纹、缺角不允许出现。（4）玻璃采光顶采用中空玻璃，应采用双道密封。 二、主要安装机具 1、大型施工工具现场塔吊、吊车、玻璃吸盘安装机。 2、小型施工机具手电钻、改锥、电动改锥、玻璃吸盘、电焊机、手动攻丝机、胶枪、电锤、导链。 3、测量工具：水平仪、经纬仪、激光仪、靠尺、直角尺、钢卷尺。 三、作业条件 1、安装玻璃采光顶的钢结构，应符合有关结构施工及验收规范的要求。 2、安装玻璃采光顶的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。 四、施工工艺1、在主体结构及钢结构上确立基准线，中心线及边线的测定。2、测定各支承点（预埋件处）中心位

4、臵，并确定构件安装位臵。3、测定校准安装玻璃的顶端，底部基准、水平线位置间距等。4、测定确立对角线位置。 5、安装固定接驳爪主支承座构件，检查焊接质量，焊缝不得有夹渣、气孔等缺陷，并敲掉焊渣后对焊缝作防锈处理。 6、将第一块玻璃的接驳爪安装在主支承座上，检查调整其水平的位置。7、玻璃安装自下而上进行，采用吊装专用器具并辅真空吸盘进行。 8、安装第一块玻璃，并校准定位9、安装第二块玻璃，重复上述程序。10、此项工作需利用外脚手架配合进行。 11、检查调整所有玻璃板块之间的胶缝间距须保持一致。12、检查调整所有玻璃板块的平整度。13、检查所有夹具的

5、紧固状况须达到标准。14、清洁玻璃板块间的缝道。15、对玻璃板块进行注胶，注胶须符合有关之质量要求。16、清除所有硅胶残留痕迹。 五、玻璃、固定夹具及接驳爪安装方法  1、玻璃安装及控制 （1）玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃表面质量、外形尺寸进行100%检测。玻璃安装顺序是先上后下，逐层安装调整。 （2）玻璃垂直运输：采用脚手架及吊装专用器具，使用重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位、安装。在调整过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为±2mm。  2、驳接爪安装及控制 （1）本工程选用优质接驳爪，其定位是根据钢

6、架分格确立的基准线、中心线完成。在安装过程中，当四爪的安装孔作水平和垂直校准后与预定玻璃平面进行定位。（2）接驳头与玻璃安装同步进行，当玻璃吊至安装高度后与驳接头机械连接。对于结构的微量变形（±3mm）可由驳接系统中的可调节机构来保证玻璃安装定位尺寸的准确度。六、打胶工艺 1、打胶前必须与所用材料做相容性试验。2、在玻璃安装结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。3、打胶顺序上先后下、先横向后纵向。 七、支承钢结构的一般要求 1、支承钢结构设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的有关规定。 2、支承钢结构的钢材应符合以下要求：2.1碳素

7、钢和高强碳素钢可采用氟碳喷涂或聚氨酯漆喷涂，膜厚不宜小于35μm。 2.2耐候钢表面应涂刷专用涂料。 2.3不锈钢材含镍量不应低于9%，宜采用奥氏体钢。 3、钢材的弹性模量E值可按下列数值采用：碳素钢为2.1×105N/2;不锈钢和高强碳素钢为(1.8～2.0)×105 N/2;钢铰线为(1.1～1.5)×105 N/2。 4、中空玻璃和夹层玻璃的厚度允许偏差按新修订的《中空玻璃》《夹层玻璃》标准的规定执行。 八、关键部位的质量控制点： 1、预埋件的位置，用钢卷尺参照设计图进行测量，以轴线或中心线为基准。 2、连接件与预埋件的焊接.防腐处理；观

8、察焊缝长度.厚度应满足设计要求。 3、连接件与主龙骨机械连接，采用不锈钢六角螺栓，并带有弹簧垫圈，若未采用弹簧垫圈应有防松脱措施。 九、成品保护 1、