组件产能激励计划

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1、可编辑版组件车间指标提升计划一:指标制定二:针对异常举措三:员工激励方案四:人员架构五:设备保证Word完美格式可编辑版一:2017年组件车间指标2017年4.1-4.104.11-4.204.21-4.305月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份组件生产天数9.009.509.5028.5028.0029.0028.5028.0028.5028.0028.50终检成品率98.80%99.00%99.10%99.20%99.20%99.20%99.30%99.30%99.30%99.40%

2、99.40%电池片综合利用率99.45%99.45%99.45%99.45%99.45%99.45%99.45%99.45%99.45%99.45%99.45%封装损失0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%成本表功率270.03270.03270.03271.04271.48271.76272.49273.21273.21273.21273.93一期小板组件产量(A品)17,25018,24618,26454,84853,88555

3、,81054,90353,94054,90353,99454,958包含A/A-/B17,46018,43018,43055,29054,32056,26055,29054,32055,29054,32055,290一期大板组件产量(A品)13,11613,87213,88642,40840,97042,43342,45141,01142,45141,05242,494包含A/A-/B13,27514,01214,01242,75041,30042,77542,75041,30042,75041,300

4、42,750二期小板组件产量(A品)37,88040,06540,106120,439118,326122,552120,560118,445120,560118,564120,682包含A/A-/B38,34040,47040,470121,410119,280123,540121,410119,280121,410119,280121,410二期大板组件产量(A品)28,27729,90829,93889,90588,32845,74189,99688,41789,99688,50690,086包含

5、A/A-/B28,62030,21030,21090,63089,04046,11090,63089,04090,63089,04090,630备注:1.全年60片规格组件,按照每天6200件去执行;2.组件合格率,全年平均下来是高于目标值;Word完美格式可编辑版二:达成指标举措质量A品提升措施问题描述原因分析解决措施责任人完成时间碎片EL1漏检1、联系设备,将EL1图像有效区放到最大2、明确责任人;考核通报现场签字确认;3、每天2小时抽查一次图片,发现图像不清晰,给予说明,多次给予考核;大板铺纸粘胶

6、带捏碎1.对层压上板人员进行培训,重点要求铺纸粘胶带的几个动作2.取消铺纸方案,保证EL后无人接触合格半成品组件隐裂EL1漏检1、将EL1图像有效区放到最大2、明确责任人;针对明显漏检考核通报现场签字确认;3、每天2小时抽查一次图片,发现图像不清晰,给予说明,多次给予考核;减少敷设改板率1.敷设机维护保养到位避免由于敷设机机损造成不良改板2.杜绝由于人员操作造成*1*10不良的改板焊接条码粘贴保证焊接人员条码粘贴在电池串上,避免人为掀串贴条码造成不良人员操作导致新增隐裂1、装框下板、报检上板严禁野蛮操作

7、;发现给予考核50元/次;2、装框下板(大板)使用小托盘和小报废组件,明确责任人,发现给予考核50元/次;2016.3.31拆换边框导致隐裂1、明确当班组件当班拆换,严禁跨班处理;2、拆换时要用减震锤,注意力度;3、如需拆框及时录入MES,如因返修造成隐裂对责任人进行考核20元/次2016.3.31调试装框机层压后下板1、层压件上、下用力要轻,严禁野蛮操作;2、A字架每侧放置层压件不得超过25件;2016.3.31异物操作人员劳保穿戴不合格1、严格按照车间规定穿戴劳保,发现不合格现象给予考核50元/次;

8、2、严禁人为撕扯内层头套;发现不合格现象给予考核50元/次;2016.3.31木屑、纸屑1、敷设上料处增大纸屑和EVA的间距;2、抬放木质托盘用玻璃纸垫放,严禁手套直接接触托盘;3、出现不良马上通知责任人去层压后查看2016.3.31助焊剂粉末导致异物空胶1、明确焊接看机人员开机前和停机后对助焊剂喷嘴进行清理;2、手工焊人员定时对刷子、镊子和烙铁头进行清理;班长进行监督确认;2016.3.31不明异物1、每班对载串盒进行清理;2、每两小时对

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