工作面进刀方式措施.doc

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1、26421下工作面中部进刀措施根据26421采煤工作面煤层赋存条件，将26421采煤工作面采煤工艺做出如下调整：一、下面煤层比较稳定，工作面顶板较完整。将两端头进刀改为中部进刀。⒈机组进刀方式：中部进刀。⒉循环作业方式：机组自工作面中部上行割煤，人员追机挂梁；机组割至上端头后翻转挡煤板，下行清理浮煤，顺序进行清浮煤、移溜、支柱、回柱；机组至工作面中部，沿输送机弯曲段割三角煤进满刀后，继续下行割煤至工作面下机窝，人员追机挂梁，然后翻转挡煤板上行清理浮煤至工作面中部，顺序进行清浮煤、移溜、支柱、回柱，即完成一个正规循环（附1：工作面中部进刀循环作业方式图表）。⒊机采各工序平行作业顺序及安全距离

2、⑴机组上行割煤时，挂梁人员拖后机组端头3～5m；机组下行割煤时，挂梁人员拖后机组端头5～8m。⑵工作面煤层顶板有暗滑等构造、顶板破碎时，每割1～2m，即停机组并闭锁刮板输送机，在铰接顶梁梁档之间，用单体液压支柱配合2m长的轻型Ⅱ型钢梁垂直溜槽支设前探梁，一Ⅱ型钢梁一柱，支设轻型Ⅱ型钢梁支柱要与机道支柱相齐，作为临时支护，再挂铰接顶梁，依次循环割煤、挂梁。⑶悬顶内悬臂梁，每架梁一个水平楔，水平楔小链插入水平楔靠梁端小孔内插好。⑷清扫浮煤人员拖后支临时支柱人员2～5m。⑸移溜人员拖后清扫浮煤人员15～20m。⑹支柱拖后移溜距离为4～8m。⑺回柱拖后支柱10～15m。⑻机窝在距机组30～35m前

3、完成。⑼分段回柱距离为15～25m，掐头处支设隔离支柱（截柱），在原密集与新建密集之间错茬处，顶梁下顺工作面支设两棵支柱，截柱距原密集排支柱0.3～0.4m，在新建密集排向后支设1棵支柱；出口间距离为0.7m。从两侧向中间回柱，间距小于15m时，只能从一侧回柱(附2:中部进刀方式示意图)。⒋安全技术措施⑴工作面采用中部进刀前，先将工作面煤壁顺直，调整铰接顶梁垂直煤壁，支柱按前七后三正悬臂支设。在煤层顶、底板正常段进刀，遇断层、顶板破碎段，要超前一刀放炮处理。⑵机组割煤后，挂梁人员要追机挂梁。挂梁前，由区长助理安排专人用长柄锤（柄长0.7～1.2m）敲帮问顶，摘掉松动的岩块，顶煤和伞檐。⑶追

4、机挂梁时，按下列规定操作：①挂梁前，先敲帮问顶，摘除危岩活石。②挂梁时，每组两人，1人站在支架完整处，两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。③插水平楔时，先将顶梁托起，然后从下而上将水平楔插入，使顶梁与顶板间留有一定的间隙（0.1-0.15m），以便于背顶；背好顶板后打紧水平楔，梁端要接顶，不接顶处使木楔加紧；水平楔小链插入水平楔靠梁端小孔内插好。除遇顶板破碎、断层等构造外，不再支设临时支柱。⑷割煤过程中，采煤机司机要目视临近支架及顶板情况，防止冒顶掉矸砸伤人员与设备；若发现刮板输送机里有超过0.2×0.2m的大块煤(矸石)或物料，

5、将要从采煤机下方通过时，要闭锁刮板输送机进行处理，处理完后方可开机。⑸机组割煤操作时，应有一名司机和一名跟机队长协调作业。在割煤过程中，跟机队长要观察顶板、支架及临近安全条件，做好监护工作,发现问题停机处理。⑹机组运行过程中，要留有0.25～0.3m宽的机道；机道不够宽时，要停止机组运转。⑺移刮板输送机时，按从机头（尾）向下（上）的顺序依次进行。移输送机机头、机尾时，要停止机组运转并闭锁刮板输送机。移到位后，打好压柱，再用信号联系刮板输送机司机。⑻工作面中部进刀时，进刀距离15～20m，以滚筒进满刀为准；刮板输送机过渡段，顶梁端头距煤壁超过0.3m时，靠煤壁每隔一条顶梁支设一棵贴帮柱。⑼机

6、组割煤至工作面上（下）端头时，要放慢牵引速度；此时距该端头5m范围内不准人员通过或停留，在机组运行情况下，清理浮煤、杂物要距机组5m以外。⑽工作面顶板破碎时，机组割一柱间距（0.6～1m），停下机组，用Ⅱ型钢进行前探支护后，挂梁工再进行挂梁。机组停止割煤时，要闭锁刮板输送机；挂梁人员挂梁至滚筒，并支设临时柱。返机清浮煤时，回柱人员距机组10～15m，提前回出机组运行前方的单体液压柱。回柱时，跟机队长安排采煤机司机停止机组运转，并闭锁刮板输送机。⑾整修工作面质量时，要做到煤壁直、溜子直、支柱直。上下出口畅通，人行道宽度0.8m～1m，且人行道内无木料、柱梁、直径5cm以上矸石、煤块。⑿工作面

7、采用中部进刀时，工作面上端头采用四、三排支柱控顶，即见四回一，最大控顶距4.3m，最小控顶距3.3m，循环进尺1.0m。⒀为便于下一班检修机组滚筒，在机组停止位置处，提前施工滚筒窝(规格：顺面2m长×1m深)。滚筒窝采用挂梁、支柱或打带帽点柱（柱帽为1.0m×0.2m×0.5m的木板）的方式进行支护。⒁随着工作面推采，若出现等悬臂或倒悬臂顶梁时，要调整顶梁。调整时，执行“先支后回”和“敲帮问顶”制度。先将临近10m范围内