工业除尘工艺说明.doc

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1、工艺说明一、主要设计依据、设计原则、总体目标1、设计依据JB/T8532-1997《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》GB6719-86《脉冲喷吹类袋式除尘器能表示方法》JB/T8471-96《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》BG/LDC01.02-2002《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》JB/T5917-91《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5916-91《袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件》BG/MDC01.03-2002《脉冲喷吹类袋式除尘器质量分等》BG/DC01.05-2002《除尘器表面喷漆质量分等》BG/DC01.06-2002

2、《袋式除尘器制图补充规定》HCRJ013-1998《脉冲喷吹类袋式除尘器》HCRJ015-1998《袋式除尘器滤袋》HCRJ016-1998《袋式除尘器滤袋框架》HCRJ042-1999《袋式除尘器用滤料》HCRJ043-1999《袋式除尘器用电磁脉冲阀》GB11653-2000《除尘机组技术性能及测试方法》GB5468-91《锅炉烟尘测试方法》GB324-88《焊缝符号表示法》GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》JB10191-2000《袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱》Q/TOQM01-2003《

3、袋式除尘器用滤料》GB12138《袋式除尘器性能测试方法》DL/T514-93《燃煤电厂除尘器技术条件》GB9078—1996《工业炉窑大气污染排放标准》GBJ17-88《钢结构设计规范》GBJ9-87《建筑钢结构荷载规范》BJ11-89《建筑抗震设计规范》GB4053.2-83《固定式钢斜梯》GB4053.4-83《固定式工业钢平台》DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》GBJ78-85《工业企业噪声控制设计规范》2、设计原则★采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备配置除尘系统。★除尘系统采用脉冲袋收尘器+泡沫式脱

4、硫脱硫设备，该设备检修方便，运行安全可靠，故障率低，易手操作等。★除尘管网风速合理，不积灰，磨损少，阻力低，连接合理，设有清灰装置和清灰门，检测口，易手管网清灰量调整及检测。各系统所有产尘设备全部密封且不影响产生检修。二、设备简介1、设备特点我公司提供的设备为当今最成熟的应用技术，并具有良好的启动灵活性。运转可靠性，能充分满足现场工况条件的需要，适应各种气候条件。能在买方所提供的含尘条件和自然条件下长期、稳定、安全地无人值守运行。MC型脉冲布袋除尘器为我公司主要推广产品之一，系统采用负压操作，即由引风机产生负压在风力作用下将含尘气体引入脉冲除尘器，经

5、设备分离室分离大颗粒粉尘后由滤袋过滤细小粉尘，净化后的空气直接排放到大气中。MC型脉冲布袋除尘器吸收了原脉冲袋式除尘器清灰效果好的优点，其能处理含较大粉尘颗粒的气体，具有更好的除尘效果，极大地延长了滤袋的使用寿命。该除与国内其它单机相比，具有气体处理能力大，净化效果好、操作方便、维修量小、性能稳定、运行可靠的特点。与机械振动式仓顶除尘器相比，还具有工作噪声小，滤袋使用寿命长，无机械运动磨损件等特点。广泛用于各种行业相关设备的粉尘治理。该设备占地面积积小，结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），保养费用低，经济实用，受到广大用户的一致好评。除尘器的

6、设计、制造符合除尘器技术条件的规定要求。2、MC单机袋除尘器结构该设备主要有以下部分组成：a、上箱体：包括可掀起的门盖、出风口和净气室b、中箱体：包括袋室、多孔板、滤袋、骨架c、下箱体：包括进风口、灰斗和检查门d、喷吹系统：包括控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置e、排灰系统：由输灰、排灰装置组成3、工作原理产生的烟气在风机负压的作用下首先进入脉冲布袋除尘器过滤烟气中的粉尘颗粒物，再经由风机鼓如脱硫塔内，与脱硫塔内喷淋的碱性试剂发生化学反应，从而达到脱硫的目的，最终洁净的空气经烟筒排入大气中。含尘气体通过敞开法兰口进入滤袋室，颗粒较粗的粉尘

7、靠自身重力向下沉降落入灰仓，细小粉尘通过各中效应被吸附在滤袋外壁，透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定阻顺序启动脉冲阀，使喷吹气包内压缩空气(0.5-0.7Mpa)由喷吹管孔眼喷出进入滤袋，使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。清灰过程是由控制系统按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打于阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气，于是气包内压缩空

8、气经由喷吹管及短管进入滤袋（称一次风），而当喷吹的高速气流通过喷吹管及短管的一刹那，数倍于一次风的周围空气被