纺纱学2思考题-终极

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1、.1、棉纱(普梳、精梳)生产工艺流程及各工序作用?普梳纺纱:原料-开清棉-梳棉-并条(2-3道)-粗纱-细纱-后加工精梳纺纱:原料-开清棉-梳棉-并条(2-3道)-粗纱-细纱-后加工↓↑精梳前准备-精梳(预并条、条卷);(条卷、并卷);(预并条、条并卷)2、棉纺粗纱机常用的牵伸机构形式?列出粗纱机的主要牵伸工艺参数。牵伸机构形式:三罗拉/四罗拉双短皮圈牵伸参数:定量、总牵伸倍数、后区牵伸倍数、罗拉握持距、罗拉加压、钳口隔距3、粗纱捻系数确定的原则。一般纤维长度长、整齐度好、细度细、粗纱定量重、加工化纤、冬季干燥时,粗纱捻系数偏小掌握;当细纱机采用较大后区牵伸和较

2、大后区隔距时,粗纱捻系数偏小掌握。4、粗纱张力是如何形成的,一般以什么来衡量?粗纱在卷绕过程要克服锭翼顶端、空心臂和压掌等处的摩擦阻力而形成粗纱张力。一般以粗纱伸长率来间接衡量粗纱张力。粗纱伸长率(%)=(实际长度-理论长度)/理论长度*100%1、细纱工序的作用。牵伸:将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。加捻:给牵伸后的须条加上适当的捻度,赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能。卷绕:将细纱按一定要求卷绕成形,便于运输、贮存和后道加工。★2、画出环锭细纱牵伸、加捻工艺简图,并标出牵伸、加捻工艺参数。何谓细纱后区两大一小?工艺参数:(1)总牵伸倍数:在

3、保证质量前提下,应尽可能多负担E,以减轻前道工序负担(2)前牵伸区工艺:采用紧隔距,小钳口,强控制,重加压原则。①浮游区长度:在机器不出硬头下,以小为好,该参数一般不调。②皮圈钳口隔距:隔距小,对纤维控制强,但牵伸力大,易牵不开。一般根据纺纱特数高。(3)后区牵伸工艺:前区牵伸控制强,后区牵伸倍数设置可大。(4)罗拉加压两大一小:粗纱捻系数大,细纱后区隔距大,细纱后区牵伸倍数小3、紧密纺纱的原理及纱线特点?在紧密纺纱过程中,由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区(即凝聚装置),通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚,这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维

4、结构变成非常狭窄。在紧密纺纱过程中,纤维的喂入宽度和纺纱三角区宽度相等时,即消除了纺纱三角区,使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流及相应机构的控制,使纺出的成纱毛羽减少,纱体光滑紧密坚固。★4、V型牵伸的原理?画出其摩擦力界分布。V型牵伸是将后罗拉中心抬高到前牵伸区平面,后皮辊后倾,使其中心和后罗拉中心连线和罗拉倾斜面呈25°角。喂入须条从后罗拉钳口起有一段包围弧,使须条紧贴在罗拉表面,形成从后罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界,以有效地控制纤维运动,须条受引导力的作用压成扁平带状而不易翻滚和捻度传递,但当脱离CD弧后,由于捻回的重分布,捻度迅速向B处传递集中,

5、从而使牵伸纱条不仅不扩散,反而向中罗拉钳口处逐渐收缩,形成狭长的V字形。使须条结构紧密,伸直均匀地喂入前区,发挥前区的牵伸能力。...V型牵伸的特点:增强并扩展了后钳口处摩擦力界(CD),大大加强了对纱条的握持和对浮游纤维运动的控制;在较小的罗拉隔距条件下,具有较长的罗拉钳口握持距(AD),以及较短的非控制浮游区长度(BC),从而大大减少了后区牵伸中浮游纤维数量及其浮游动程;使牵伸纱条向中罗拉钳口处逐渐收缩,形成狭长的V字形,从而增加了进入前区纱条的紧密度。★5、画出环锭细纱加捻模拟图。用捻度稳定定理计算各段捻度。BC段:气圈段:n-TBCvλ=0TBC=n/v

6、λAB段:纺纱段:TAB=nη/vλCD段:卷绕段:TBCvλ-TCDv=0TCD=n/v6、何谓纺纱张力?细纱断头的原因?纺纱张力:前罗拉钳口至导纱钩区间纱线受到的张力断头原因:在纺纱过程中,当纱线某断面处瞬时强力小于作用在该处的张力时,就发生断头,因此断头的根本原因是强力与张力的矛盾。★7、细纱国标质量检验项目有哪些及定义?国标有六项指标:1)、单纱断裂强度,单纱断裂强度变异系数2)、重量不匀率3)、重量偏差4)、条干均匀度5)、一克纱内棉结杂质数6)、10万米纱疵8、何谓乌斯特公报?乌斯特公报是全世界纱样的质量指标的统计值。目前大多用乌斯特统计值:有条干C

7、V%,粗节,细节,棉结,强力及CV%,伸长率,各项指标有相应水平指标。另外,毛羽指标也是重要考核指标。9、提高纱线强力的措施?①合理配棉②开松梳理工序:提高纤维平行顺直度,防止纤维损伤。③并条、粗纱工序:应提高纤维平行,提高半制品条干均匀度。④细纱工序:提高条干均匀度;合理选择细纱捻系数,降低捻度不匀;加强车间温湿度管理。10、细纱工序如何提高纱线条干?条干不匀主要指短片段不匀,因此细纱上加强控制就更显重要、直接、有效。设计合理牵伸工艺参数减少牵伸波,保证设备良好减少机械波。1)采用先进的牵伸型式:四种现代牵伸装置2)喂入纱条特数与成纱条干的关系:α1=α0E+

8、X(E-1),牵伸倍数↑

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