油漆喷涂常见缺陷及原因

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1、油漆喷涂常见缺陷及原因⑴流挂：指涂料施于垂直面时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚而不均匀涂层。导致原因：①操作不好，喷枪口枪太大；②涂料太稀；③涂装物表面太平整；④涂层太厚，薄刷多遍。⑵发白：指有光涂料干燥过程中，漆膜上有时呈现乳白色现象。导致原因：①水分浓度过高；②溶剂解析力不够；③基材本身水分含量过高。⑶起皱：指漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。导致原因：①底漆、面漆干燥速度不一致；②涂层太厚，黏度过高；③喷嘴未调节好；④PU类的涂料固化剂加太多，干燥速度

2、太快。 ⑷桔皮：指漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。导致原因：①流平性不好；②温度低；③NC类稀释剂过多或不配套；④基材不平或处理不好。⑸咬底：指在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干燥期间使其下的干燥膜发生软化，隆起或从底材上脱离的现象。导致原因：①两种不配套的底漆和面漆（通常含量高的做底漆）；②底未完全干燥就上面漆；③底漆的涂层太厚。 ⑹针孔：指在漆膜中存在着类似于针刺的细孔。导致原因：①搅拌均匀，涂料内部有空气；②油污水分污染；③被涂物表面不平整；④喷太厚，溶剂不好挥发。 ⑺起泡：指涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸气等气体或

3、者兼有的泡。导致原因：①被涂物有水分；②涂料有水分；③空气湿度大；④油污；⑤稀释剂、固化剂不配套；⑥搅拌不均匀，表面不平。 ⑻表面粗糙：导致原因：①施工环境太脏，不够清洁；②涂物中本身细度不够，被涂物表面有赃物；③涂层不够。 ⑼开裂：指漆膜出现不连续的外观变化。导致原因：①涂层太厚，涂料过期；②涂料太厚，涂料本身硬度高，较脆；③促进剂含量过高；④面漆固含量低，树脂本身有问题以及外部环境。 ⑽起皮：导致原因：①被涂物面层水分太高；②未经过封油处理；③底漆未干涂面漆；④两种不配套的底漆和面漆。 ⑾跑油：导致原因：①涂料中有水或油渣；②被涂物有油

4、渣，蜡质；③涂料黏度过高或过低。 ⑿露底：导致原因：①遮盖低，砂磨过度；②涂层过薄，喷涂不均匀，底深面浅。 ⒀砂纸纹：导致原因：①砂纸号太大，未干就打磨；②没有顺着木纹方向打磨。⒁涂层粘砂纸：导致原因：①涂层未干，涂层太厚，促进剂少；②溶剂本身溶解力差，空气湿度大。 ⒂起粒：导致原因：①灰尘太多，或有杂质异物；②涂料有杂质成分，未经过滤；③搅拌不均匀，未充分混合；④喷涂不规范；⑤稀释剂不配套，未使元剂溶解。 ⒃黄变：导致原因：①紫外线直射；②环境因素空气湿度大；③温度过高，反应过度；④涂料本身耐黄变率低。 ⒄鬼影：导致原因：①喷涂时走枪不均

5、；②喷幅不一；③搅拌不均。⒅回粘：干燥不发粘的漆膜表面随后又出现发粘的现象。导致原因：①涂料品质太差；②外界温度高，湿度大；③本身并未全干就包装处理；④固化成分过少，空气不流通。 常见的油漆缺陷和处理方法 1.、气候和酸性的攻击 漆面出现不规则的细纹、有少量脱色、部分剥离或碎裂表面 原因 受腐蚀性物质的侵害，如双氧水刹车液或酸性电池 落在表面的酸雨 在新漆表面使用清洁剂 预防 在新喷漆的表面避免使用清洁剂 确保漆膜已经完全固化 解决 轻微的创伤可以用P2000水磨砂纸打磨然后用抛光的办法来补救，一旦遭受更严重的腐蚀，就必须用P800水磨砂纸

6、彻底打磨，确保所有污染物的痕迹已经被去除，然后重新喷涂 2、渗色 颜色从现有的旧漆层或底漆层渗透到了新面漆上 原因 现有的旧漆层含有容易渗透的基础底色 原子灰未完全干透，呈现出原子灰的颜色。 预防 原子灰必须彻底干燥 在喷涂前去除表面所有不粘附的喷涂物 解决如果面漆只出现少量的渗色而渗色来自中途漆则可通过强制干燥后再重新喷涂。 渗色：面漆吸收了来自下一涂层或旧漆层的颜料 ①底漆层材质耐溶剂性差；②与油漆不相容的旧漆膜或沥青没有完全去除。 原因：①刚喷涂的面漆出现局部褪色；②如果过多添加催干剂，也会发现此现象；③底漆层由于面漆没有完全喷涂，遮

7、盖不好误认为是渗色。 3、翻黄 底层填料引起表面发黄 原因 油漆或原子灰调配时加入过量的双氧水或催干剂 预防 需精确计算双氧水或催干剂的量 解决 用P800-P1000水磨砂纸打磨，喷上环氧/中涂底漆密封隔离后，重新喷涂 4、起水泡 涂料中残留的水气遇热膨胀聚结后，引起漆面突起及膨胀 原因 ①特别是在裸金属表面或原子灰表面出现的水泡居多，原因是金属件与原子灰在放热的过程中要吸收水份 ②在高湿低温的环境喷涂作业过程中，由于涂层中残留一定的水份干燥不彻底所致 预防①喷涂前注意不要在即将工作的表面留下汗渍或指纹②使用经过推荐和认可的材料 ③各个工

8、序作业前和作业后都要使其所用产品干燥彻底 解决 在受影响表面上用P1500或P2000打磨干燥过后，重新喷涂 5针孔/气泡 大体积的圆形空气泡或水泡，经常出现于接缝区域和角落或超