齿轮重要参数解释

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1、齿轮结构介绍:齿廓:圆柱齿轮的齿面与垂直于其轴线的平面的交线。共轭齿廓:凡能按预定传动比规律相互啮合传动的一对齿廓称为共轭齿廓。(1)轮齿(齿):齿轮上的每一个用于啮合的凸起部分。一般说来,这些凸起部分呈辐射状排列。配对齿轮上轮齿互相接触,导致齿轮的持续啮合运转。(2)齿线:齿面与分度圆柱面的交线。(3)齿面:轮齿上位于齿顶圆柱面和齿根圆柱面之间的侧表面。(4)齿轮端面:在圆柱齿轮或圆柱蜗杆上垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面。(5)法面:在齿轮上,法面指的是垂直于轮齿齿线的平面。(6)齿数Z:齿轮上轮齿的个数。(7)齿顶圆直径da:通过齿顶的圆柱面直径。公式:da=(z+

2、2ha*)m(8)齿根圆直径df:通过齿根的圆柱面直径。公式:df=(z-2ha*—2c*)m(1)分度圆直径d:分度圆是一个假想圆,在该圆上齿厚s与槽宽e相等,它的直径称为分度圆直径。(齿轮设计和加工时的重要参数)。公式:d=mz(2)节圆直径d’:在定传动比的齿轮传动中,节点在齿轮运动平面的轨迹为一个圆,这个圆即为节圆。公式:d’=d(当中心距为标准中心距a时)(3)作用节圆:一对正齿轮咬合作用时,各有一相切做滚动圆。(4)节径:节圆直径。(5)径节:模数的倒数,以英寸计。(6)节点:一对齿轮咬合与节圆相切点。(7)节距:相邻两齿间相对应点弧线距离。(8)法向节

3、距:渐开线齿轮沿特定断面同一垂线所测节距。(9)基准节距:以选定标准节距做基准者,与基准齿条节距相等。(1)基圆直径db:当一直线BK沿一圆周作纯滚动时,直线上任意点K的轨迹AK就是该圆的渐开线。该圆称为渐开线的基圆,它的半径用rb表示;直线BK称为渐开线的发生线;角θK称为渐开线上K点的展角。公式:db=dcosα(2)基准齿条:只基圆之尺寸,齿形,全齿高,齿冠高及齿厚等尺寸均合乎标准正齿轮规格之齿条,依其标准齿轮规格所切削出来之齿条称为基准齿条。(3)基准节线:齿条上一条特定节线或沿此线测定之齿厚,为节距二分之一。(4)齿高h:齿高也叫齿全高,是齿顶圆和齿根圆之

4、间的径向距离,即齿顶高与齿根高之和。公式:h=(2ha*+c*)m(5)齿顶高ha:齿顶圆和分度圆之间的径向距离。公式:ha=ha*m(6)齿根高hf:分度圆与齿根圆之间的径向距离。公式:hf=(ha*+c*)m(1)齿冠高:齿顶圆与节圆半径差。(2)有效齿高:一对正齿轮齿冠高和.又称工作齿高。(3)基圆齿距pb:相邻两齿同侧两齿廓间在某一圆上的弧长,称为该圆上的齿距,用p表示。在同一侧圆周上,齿距等于齿厚和齿槽宽之和。公式:pb=pcosα(4)(端面)齿距p:在分度圆上,相邻两齿对应齿廓之间的弧长。公式:p=πm(5)齿厚s:在分度圆上,一个齿的两侧对应齿廓之间

5、的弧长。公式:s=πm/2(6)齿宽:轮齿的轴向长度,般来说,“齿宽”与“齿轮宽”是一个意思,都是指齿轮轴向的厚度,特指轮齿部分的轴向厚度。如果齿轮有轮毂则轮毂的轴向长度不一定等于齿宽或齿轮厚度。(7)齿槽:齿轮上两相邻轮齿之间的空间。(8)齿槽宽e:在分度圆上,一个齿槽的两侧相应齿廓之间的弧长。公式:e=πm/2(9)齿隙:两齿咬合时,齿面与齿面间隙。(10)模数m:由于分度圆的周长πd=p∙z,所以d=(p/π)∙z,p/π就称为齿轮的模数。(模数以mm为单位,它是齿轮设计和制造的重要参数,国家标准对模数规定了标准值。)(1)(端面)压力角α:分度圆压力角简称压

6、力角,在两齿轮节圆相切点P处,两齿廓曲线的公法线(即齿廓的受力方向)与两节圆的公切线(即P点处的瞬时运动方向)所夹的锐角称为压力角,也称啮合角。(压力角是解决齿廓形状的重要参数,国标规定为20度,特殊场合下也允许采用其他值。)(2)啮合角α‘:啮合齿的两节圆的公切线与啮合线的夹角(锐角)。啮合线:两齿轮基圆的内公切线就是啮合线。(1)标准中心距a:两个互相啮合的齿轮的圆心距离称为中心距。公式:a=m(z1+z2)/2(2)齿顶高系数ha*:齿轮的齿顶高与其模数的比值。国标规定其值为1。(3)顶隙c:一对啮合传动的齿轮副中,一个齿轮的齿顶圆与另一个齿轮的齿根圆之间的径

7、向距离称为顶隙。公式:c=c*m(4)顶隙系数c*:顶隙与模数的比值。国标规定其值为0.25。(5)安装中心距a:两根轴类平行安装零件,在安装时的装配中心的距离,在不同的情况下意思会有不同。(6)传动比i:传动比是机构中两转动构件角速度的比值,也称速比。(构件1和构件的传动比为i12=ω1/ω2=n1/n2=z2/z1=D2/D1=d2’/d1’=d2/d1=db2/db1。[角速度ω(弧度/秒)、转速n(转/分)、齿轮的齿数Z、摩擦轮的直径D、节圆直径d’、分度圆直径d、]。)(7)齿轮外形:(1)齿轮画法:中国机械制图国家标准规定:①齿顶圆和齿顶线用粗实线绘

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