砖厂烟气除尘脱硫项目设计方案设计

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1、实用标准文案赣州市XXXX有限公司砖窑烟气除尘脱硫项目设计方案设计单位:佛山市正州环保通风设备有限公司施工单位:佛山市正州环保通风设备有限公司项目负责：胡冬平TEL:136-9517-5909项目编制：胡冬平TEL:136-9517-5909编制日期:2016年8月3日精彩文档实用标准文案第一章概述1.1项目概述本方案适用于砖窑生产线烟气除尘脱硫改造，目前日均消耗热值12000-26000kcal的烟煤约为24吨，按基本含硫量按2%计算，总烟气量约为60000-70000m3/h,，排烟温度70℃-90℃。烟气中烟尘含量较高。根据环保要求和本地脱硫剂供

2、应情况，拟采用钠钙双碱法脱硫工艺对砖窑炉烟气进行除尘脱硫处理。1.2主要设计原则1.根据现有实际情况，尽量减少工作量，优先解决现况难点。2.烟煤含硫量按的2.0%计，作为脱硫装置设计基础数据。3.脱硫效率：脱硫工艺设计效率90%以上。4.吸收剂石灰浆液采用外购的生石灰公司内制成，NaOH采用袋装固体碱。5.通过工艺计算确定塔体和设备参数。6.根据现场情况设置脱硫装置，选择合理位置综合布置，尽量使布置紧凑，减少占地面积，节约投资成本。第二章工程概况2.1厂址概况（广西壮族自治区玉林市陆川县）2.2燃煤及用水2.2.1煤质与煤种目前企业在生产中烟煤平均含硫

3、量在2%左右，砖炉窑耗煤量约1.5吨/小时，二氧化硫转化率为80%，每小时产生二氧化硫量为：1500×2%×2×80%=48kg/h精彩文档实用标准文案2.2.2水源与水质业主提供。2.3主要设备参数2.3.1砖窑炉参数窑炉主要技术参数如下：表2.3-1砖窑主要技术参数序号项目单位设计参数1烟煤耗量t/h1.52排烟温度℃220-703锅炉烟气量M3/h60000-700004烟气初始含尘量mg/m3150-1805烟气中SO2浓度mg/Nm3600-7332.3.3引风机参数型号：4-72-14C流量：60000-73000m3/h转速：960r/m

4、in功率：37KW压力：2000-2400Pa2.6大气污染物排放状况生产过程中的污染物主要有：(1)炉窑燃烧过程中产生的烟气，飞灰和残次品。(2)各系统的运行过程中，各种机械设备运转及介质流动所产生的噪声。因此对环境的影响主要表现在废气、烟尘、废渣及噪声。精彩文档实用标准文案第三章脱硫工艺原理3.1双碱法脱硫工艺原理本项目采用成熟的钠钙双碱法脱硫工艺进行脱硫设计。双碱法湿法工艺是以钠碱为脱硫剂，用钙碱再生的脱硫工艺，该工艺系统简单，适应性好，脱硫效率高，其主要脱硫机理具体反应如下：系统启动阶段，脱硫塔内吸收液中加入氢氧化钠，发生如下反应：首先二氧化硫

5、融入吸收液中：SO2+H2O=H2SO3（1）生成的亚硫酸再与吸收液中加入的氢氧化钠进行中和反应：2NaOH+H2SO3=Na2SO3+2H2O（2）如果烟气中二氧化硫浓度过高，生成的亚硫酸钠溶液可以进一步吸收二氧化硫：Na2SO3+H2SO3=2NaHSO3（3）在以上主反应发生的时候还会有以下副反应发生：Na2SO3+1/2O2=Na2SO4当加入NaOH之后，反应（2）为主要反应，系统在启动一段时间内氢氧化钠成分消耗完毕，然后开始反应（3），pH值缓慢下降，当PH值下降到5.5以下时（表明溶液中主要成分为NaHSO3和Na2SO4）将吸收液排出塔

6、体进入再生池进行再生再生阶段：首先在浆液制备池中加入CaO和水生成石灰浆液：精彩文档实用标准文案CaO+H2O=Ca(OH)2（4）然后通入再生池中发生下列反应2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·1/2H2O↓+3/2H2O（5）脱硫塔内部分Na2SO3被氧化生成的Na2SO4于再生池中发生以下反应：Na2SO4+Ca(OH)2=2NaOH+CaSO4↓（6）氧化阶段生成的亚硫酸钙进入氧化池氧化CaSO3·1/2H2O+1/2O2+3/2H2O=CaSO4·2H2O↓（7）产生的CaSO4·2H2O经过沉淀池沉淀和脱水，形成最终产

7、物石膏，最后装车外运进行产物综合利用。3.2双碱法脱硫工艺特点吸收剂采用Na2CO3或NaOH，主要作为塔内中间脱硫剂，再生剂采用石灰或熟石灰，采用塔外再生工艺，不会在塔内壁、管道、除雾器通道产生石膏晶体而发生结垢现象，影响系统正常运行。反应产物同普通石灰石石膏湿法方案一样均为二水硫酸钙（石膏）脱硫效率高，可达90％以上脱硫剂利用率大于95％我公司已经在多个项目上已经应用成熟的湿式除尘法+喷淋雾化脱硫工艺技术。较之其它脱硫工艺，该工艺具有以下优点：精彩文档实用标准文案具有最佳的性价比。该工艺技术与国内外其它脱硫技术相比脱硫效率达到90%以上，而且液气比

8、远远低于其它钙法技术。具有工艺流程简单，投资省、综合运行成本低的特点。脱硫后的烟气SO2排放可