混凝土的施工安全系统技术要求措施

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1、实用标准文案混凝土施工安全技术措施一、施工缝处理安全技术　　(1)冲毛、凿毛前应检查所有工具是否可靠。　　(2)多人同在一个工作面内操作时，应避免面对面近距离操作，以防飞石、工具伤人。严禁在同一工作面上下层同时操作。　　(3)使用风钻、风镐凿毛时，必须遵守风钻、风镐安全技术操作规程。在高处操作时应用绳子将风钻、风镐栓住，并挂在牢固的地方。　　(4)检查风砂枪枪嘴时，应先将风阀关闭，并不得面对枪嘴，也不得将枪嘴指向他人。使用砂罐时须遵守压力容器安全技术规程。当砂罐与风砂枪距离较远时，中间应有专人联系。　　(5)用高压水冲毛，必须在混凝土终凝后进行。风、水管须装

2、设控制阀，接头应用铅丝扎牢。使用冲毛机操作时，还应穿戴好防护面罩、绝缘手套和长筒胶靴。冲毛时要防止泥水冲到电气设备或电力线路上。工作面的电线灯应悬挂在不妨碍冲毛的安全高度。　　(6)仓面冲洗时应选择安全部位排渣，以免冲洗时石渣落下伤人。二、混凝土拌和的安全技术措施　　(1)安装机械的地基应平整夯实，用支架或支脚简架稳，不准以轮胎代替支撑。机械安装要平稳、牢固。对外露的齿轮、链轮、皮带轮等转动部位应设防护装置。　　(2)开机前，应检查电气设备的的绝缘和接地是否良好，检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否完好。搅拌筒应用清水冲洗干净，不得有异物。　　(3)启动

3、后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一致。待机械运转正常后再加料搅拌。若遇中途停机、停电时，应立即将料卸出，不允许中途停机后重载启动。　　(4)搅拌机的加料斗升起时；严禁任何人在料斗下通过或停留，不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮搅拌筒口，工具不能碰撞搅拌机，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。　　(5)未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入搅拌筒内工作时，外面应有人监护。　　(6)拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠。站内应配备有效的吸尘装置。精彩文

4、档实用标准文案　　(7)操纵皮带机时，必须正确使用防护用品，禁止一切人员在皮带机上行走和跨越；机械发生故障时应立即停车检修，不得带病运行；　　(8)用手推车运料时，不得超过其容量的3／4，推车时不得用力过猛和撒把。三、混凝土运输混凝土的安全技术措施　　(一)手推车运输混凝土的安全技术措施　　(1)运输道路应平坦，斜道坡道坡度不得超过3%。　　(2)推车时应注意平衡，掌握重心，不准猛跑和溜放。　　(3)向料斗倒料，应有挡车设施，倒料时不得撒把。　　(4)推车途中，前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。　　(5)用井架垂直提升时，车把不得伸出笼外，

5、车轮前后要挡牢。　　(6)行车道要经常清扫，冬季施工应有防滑措施。　　(二)自卸汽车运输混凝土的安全技术措施　　(1)装卸混凝土应有统一的联系和指挥信号。　　(2)自卸汽车向坑洼地点卸混凝土时，必须使后轮与坑边保持适当的安全距离，防止塌方翻车。　　(3)卸完混凝土后，自卸装置应立即复原，不得边走边落。　　(三)吊罐吊送混凝土的安全技术措施　　(1)使用吊罐前，应对钢丝绳、平衡梁、吊锤(立罐)、吊耳(卧罐)、吊环等起重部件进行检查，如有破损则禁止使用。　　(2)吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位，必须听从指挥。指挥信号必须明确、准确。　　(3)起吊前，指挥

6、人员应得到两侧挂罐人员的明确信号，才能指挥起吊；起吊时应慢速，并应吊离地面30～50cm时进行检查，确认稳妥可靠后，方可继续提升或转向。　　(4)吊罐吊至仓面，下落到一定高度时，应减慢下降、转向及吊机行车速度，并避免紧急刹车，以免晃荡撞击人体。要慎防吊罐撞击模板、支撑、拉条和预埋件等。精彩文档实用标准文案　　(5)吊罐卸完混凝土后应将斗门关好，并将吊罐外部附着的骨料、砂浆等清除后，方可吊离。放回平板车时，应缓慢下降，对准并放置平稳后方可摘钩。　(6)吊罐正下方严禁站人。吊罐在空间摇晃时，严禁扶拉。吊罐在仓面就位时，不得硬拉。　　(7)当混凝土在吊罐内初凝，不能用

7、于浇筑，采用翻罐处理废料时，应采取可靠的安全措施，并有带班人在场监护，以防发生意外。　　(8)吊罐装运混凝土时严禁混凝土超出罐顶，以防坍落伤人。　　(9)经常检查维修吊罐。立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮，要经常检查紧固，防止松脱坠落伤人。　　(四)混凝土泵作业安全技术措施　　(1)混凝土泵送设备的放置，距离基坑不得小于2cm，悬臂动作范围内，禁止有任何障碍物和输电线路。(2)管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道的支撑与固定，必须紧固可靠；管道的接头应密封，“Y”形管道应装接锥形管。　　(3)禁止垂直管道直接接在泵的输出口上，应在架设之前安装不小于10m