筒仓漏斗施工方案设计

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1、实用标准文案江苏省矿业工程集团有限公司徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程/煤储运系统/筒仓内壁及漏斗施工方案编制：审核：批准：2011年11月06日精彩文档实用标准文案目次一、工程概况3二、编制依据3三、仓底漏斗及内壁的施工43.1脚手架施工43.2模板施工73.3钢筋工程93.4预埋件制作安装113.5砼工程11四.施工进度计划12五.质量保证措施12六.冬、雨季施工措施及工期保证措施12七.HSE保证措施13精彩文档实用标准文案一、工程概况每个筒仓内自2.95m标高以上至16.438m标高以下设有两道角度为68°的出煤漏斗。在仓底自-1.3

2、0m至16.438m标高之间设有壁厚为280mm的内仓筒壁，内仓筒壁与外仓筒壁之间间隙为30mm，采用3公分厚的高密度聚乙烯泡沫板填充。内仓底筒壁在遇到、、轴的输煤廊道洞口尺寸时同外筒壁的洞口尺寸。中间漏斗板为：DB-1，分别由4个Z-1、2个Z-2、8个DL-4、2个DL-2、1个DL-1、2个DB-1组成中间漏斗。柱标高为：-1.3---15.358m，板标高为：2.95---15.358m。自仓底中心DL-2与DB-1背后沿DL-2和DB-1纵向自标高4.5m起，由筒轴两侧向外4948水平距离止，轴与⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有支承68°漏斗底板1000mm厚钢筋砼墙（

3、梁）四处；在仓底下位于轴与⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有Z-1仓底中心支柱，每个仓内共4个，Z-1每个支承柱断面为长1600mm（沿轴方向）×宽1400mm；在轴沿轴方向，自标高11m至13.625m为DL-1。两边漏斗板：在仓底沿轴两侧水平距离5648外，自标高-1.3m起向上至DB-2底，到外筒壁内侧，每仓⑤、⑥、⑦、⑧轴处设有Z-3、Z-4底仓内钢筋混凝土长条柱，其每个仓内共有4个Z-3与4个Z-4，其厚均为800mm。DB-1与DB-2的厚度均为450mm。钢筋保护层厚度。筒仓部分为20mm，框架部分的柱为30mm，梁为30mm，板为15mm。二、编制依据2.1筒仓主体

4、施工图200904—1111C—062—X；2.2图纸会审纪要和技术联系单；2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50202—2002；2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；2.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002；2.6《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96；2.8《组合钢模板技术规范》GB50214—2001；2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；2.10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；精彩文档实用标准文案三、仓底漏斗及内壁的施工∴为了保证施工的安全，应先将外壁顶滑模系统

5、拆除完毕之后再施工仓底漏斗。仓底的钢筋、模板与砼施工按常规法施工。∴仓底的施工，应先搭设支模用的承重钢管支承脚手架。∴仓底的DB-1、DB-2均为68°斜坡，该处模板应上下均设有模板。∴仓底在支模与砼浇筑时，应分几步进行施工：1、内筒壁混凝土浇注，浇注到梁HL-1底口（第一步：内筒壁及柱即在AZ-2处浇筑至+1.6m，慢坡上升在6、7轴处可浇筑至+4m；第二步：内筒壁及柱混凝土浇筑至梁HL-1底），然后施工HL-1以及DB-2；2、漏斗中间部分浇注，首先浇注至DL-4上口（标高5.1m），然后浇注到11.025m（DL-1底口），之后施工DB-1以及DL-1。外筒壁外侧DB-

6、3和DB-2一起施工。∴仓底砼的浇筑利用外筒壁上预留1000*1200mm的预留洞采用泵送砼的泵管穿入到筒内仓底砼进行砼浇筑。∴当仓内的仓底砼浇筑完毕后，应用细石砼将预留洞进行补强浇筑。∴当仓底砼强度达到100%后，拆除仓底钢管支架和仓底底模板，对于DB-1、DB-2斜上部模板可以拆散从底口出料斗口排出。3.1脚手架施工筒仓间脚手架采用满堂脚手架，主梁（DL-1、DL-2、DL-3）排架立杆间距0.3m，DL-4梁底立杆需加密，立杆间距为0.3m或者采用双立杆进行梁底支撑。板底排架立杆间距0.9×1.2m，纵横向水平杆间距1.2m。（后附梁支撑计算书）3.1.1材料要求：3.

7、1.1.1杆件采用φ48×2.7mm的焊接钢，禁止使用有明显变形、裂纹和和严重锈蚀的钢管，使用时内外涂刷防锈层并定期复涂以保持良好。3.1.1.2连接件使用与钢管管径相配合的、符合现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。3.1.2脚手架的搭设规定：3.1.2.1施工时应按照设计立杆位置，拉线布置立杆和水平杆。依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定（扫地杆距立杆底端之上100-300mm精彩文档实用标准文案），然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此