市政的工程质量通病防治要求措施

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1、实用标准文案市政工程质量通病防治措施一、道路工程1．路基施工质量通病1.1现象1.1.1路基未经压实即进行上部结构施工。1.1.2路基尚未完全化冻即进行施工，留下质量隐患。1.1.3压实度控制不严格，纵、横断面高程及平整度超差。1.2原因分析1.2.1施工单位对路基的重要作用及密实度达不到要求的危害性认识不足，未严格按技术规程施工。1.2.2有意偷工减料，只图省工、省时、省机械。1.2.3抢工期，不顾工程质量。1.3预防措施1.3.1对施工作业人员进行培训，施工时做好工序技术交底。1.3.2科学组织施工，合理安排工期。1.3.3要按照路基施工工序的要求，严格

2、控制各项检测项目，避免结构层出现薄厚不均和密实度及强度不均匀的现象。2．路基过湿或有“弹簧”现象，不加处理或处理不到位2.1现象2.1.1路基土层含水量过大，造成大面积或局部发生弹软现象。2.1.2精彩文档实用标准文案深处理不到位，和底基层一并碾压时，压实厚度过大，整体密实度差，强度低。2.2原因分析2.2.1由于地下水位高或浅层滞水渗入路基土层。2.2.2路基土层内含有保水性强、渗透性差的粘性翻浆土。2.2.3设计图纸只规定处理厚度20～30cm，含水量过大的路段，碾压后肯定出现“弹簧”现象，与底基层一并碾压，加大了压实厚度，虽然表面不弹软，但仅有15cm

3、左右密实度能达到要求。2.2.4雨季路基施工时，临时性渗水措施不完善，雨水浸泡路基。2.3预防措施2.3.1在道路结构设计中，增设一道排水层（防水层）或级配碎石（砂砾）。2.3.2对含水量大的路基土应进行挖开晾晒处理。2.3.3掺石灰或水泥降低路基土的含水量，提高其强度。2.3.4必要时进行换土处理。2.3.5土基深处理层和下基层应分别进行碾压。3．基层施工质量通病3.1现象3.1.1掺灰计量不准确。3.1.2土块过多、过大。3.1.3灰土过干或过湿。3.1.4灰土色泽不均、有轮迹、鼓包。3.2原因分析精彩文档实用标准文案3.2.1石灰质量差，钙镁含量低，达

4、不到三级灰≥50％和60％的要求。3.2.2拌和不到位，不均匀。3.2.3管理人员未经试验计算或虽经试验计算但对操作者交底不清。3.2.4土料粘性大、含水量大、结块，不打碎即拌和灰土。3.2.5灰土拌和过程中，含水量控制不好；或是拌和后存放时间过长，摊铺碾压不及时，含水量蒸发过大；或是所取土料过湿、遇雨，在含水量超大的状态下碾压。3.3预防措施3.3.1严格控制石灰材料的质量标准，杜绝以次充好、偷工减料的行为。3.3.2加强对进场材料的二次复检，做好技术交底工作。3.3.3土块过大、过多，必须打碎后再对灰土进行拌和。3.3.4灰土在拌和时，含水量略高于最佳含

5、水量1％～2％，碾压时含水量应符合最佳含水量要求，保证灰土基层的密实度。3.3.5土源集中，采用机械拌和。3.3.6标准击实试验数据应根据混合料的配合比不同进行试验。3.4．二灰碎石施工质量通病3.4.1　混合料配合比不稳定3.4.1.1现象厂拌混合料的石灰比及含水量变化大，偏差超出允许范围。混合料色泽不一，含水量多变，在现场碾压2～3遍后，出现表面粗糙，石料露骨或过份光滑。3.4.1.2原因分析①石场供应碎石级配不准确，料源不稳定，精彩文档实用标准文案料堆不同部位的碎石由于离析而粗细分布不均，影响配比。②粉煤灰及消解石灰含水量过大，影响混合料含水量和拌和的

6、均匀性。③拌和场混合料配合比控制不准，含水量变化对重量影响未进行修正；计量系统不准确或仅凭经验按体积比投料，甚至连续进料和出料，使混合料配合比波动增大。3.4.1.3预防措施①必须按实际材料进行二灰碎石混合料的配合比设计，石材强度、压碎值等必须满足设计要求，采购时应按规定采购，进料时进行抽检，符合要求后使用。②拌和场应设堆料棚，棚四周要有排水设施，使粉煤灰内水分充分排走。消解石灰的含水量应控制在30％左右，呈粉状使用。③拌和场计量设备应准确，对各种原材料按规定的重量比计量，确保混合料配合比的准确性。混合料拌制时，拌和机应具备联锁装置，即进料门和出料门不能同时

7、开启，以防止连续出料，造成配合比失控。3.4.2　混合料含水量不稳定3.4.2.1现象进入施工现场的混合料含水量不均匀，忽高忽低，无法正常摊铺、碾压，影响对设计标高、平整度、压实度的有效控制。3.4.2.2原因分析①消石灰、粉煤灰含水量偏大或偏小，失去控制。②混合料拌制时，加水过多。3.4.2.3预防措施精彩文档实用标准文案①混合料的出厂含水量应控制在混合料的最佳含水量上浮2％～5％的范围内，根据天气情况（气温、晴雨）取值。②生产场地应搭建能存放部分石灰、粉煤灰防雨棚，有利于含水量的控制。当露天堆放的石灰、粉煤灰含水量偏大时，棚内材料可作备用。③根据粉煤灰、

8、石灰以及碎石的实测含水量及时进行修正，使水灰比稳定。