方形灯座模具设计及模具价格估算 毕业设计

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1、摘要本设计根据实际的需要完成方形灯座的注射模设计。该产品采用聚甲基丙烯酸甲酯塑料进行注塑成型，成型方式为一模一腔。该设计分析了产品的工艺性，确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备，确定了模具的总体方案，分析并解决了模具的总体结构和各工作部分的具体结构，并进行了一些必要的尺寸计算和强度校核。该论文还对分型面、浇注系统、脱模机构和温度调节系统进行了分析设计，完成了产品的三维实体造型、二维零件图和装配图，圆满完成了模具设计所要求的各项工作。关键词：方形灯座，塑料模具，注射成型，注塑机，模具结构设计目录·绪论1·一、塑件材料的选择及材

2、料特性4（一）材料的选择4（二）材料简介及成型特性4（三）材料的用途4·二、塑件的分析5（一）塑件的成型分析5·三、注塑成型过程5（一）成型前准备6（二）计算制品的体积和重量6（三）影响成型的主要原因6·四、分型面的选择7·五、注塑机及模架的选择和参数校核8（一）注塑机的选择8（二）模架的选择9（三）注塑机参数校核9·六、模具总体结构设计及分析11（一）确定材料的成型工艺参数及条件12（二）确定型腔数量及流道布局形式12（三）浇注系统的设计12（四）浇口设计14（五）冷却系统的设计14（六）脱模机构的设计16（七）排气系统的设计17

3、（八）成型零件的设计18（九）模具的动作原理图20·七、型腔型芯的计算20（一）、型腔20（二）型芯21·八、模具零件图和装配图21（一）成型零件图21（二）模具装配图22·九、关键零件的加工工艺过程22（一）型芯加工工艺过程22（二）型腔加工工艺过程23（三）A板加工工艺过程23（四）B板加工工艺过程24·十、模具的装配24·十一、模具材料例表25（一）标准件的清单25（二）非标准件的清单25·十二、模具的生产过程26·十三、模具成本的估26·十四、结论27·参考文献28·致谢29·附录30方形灯座模具设计及模具价格估算·绪论(一

4、)注塑模具随着塑料制品在机械、电子、汽车、家电、国防、建筑、农业等各行业中的广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍，上百倍。可以说，模具既是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料及设备的“效益放大器”。模具生产的工艺水平和技术含量的高低，已成为衡量一个国家产品制造业技术水平高低的重要标志[1]。塑料成型加工及其模具技术是一门不断发展的综合学科，不仅随着高分子材料合成技术的提高、成型设备成型机械的革新、成

5、型工艺的成熟而进步，而且随着计算机技术、数值模拟技术等在塑料成型加工领域的渗透而发展。注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在家电行业、汽车工业、机械工业等都有广泛应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产率高和消耗低的特点，有很大的市场要求和良好的发展前景。（二）国内外现状分析及比较近年来，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着

6、重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、复合加工和激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术。31虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家。当前存在的问题和差距主要表现在以下几方面：1、发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品已达到或接近国际先进水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先

7、进水平比尚有较大差距。2、工艺装备落后，且组织协调能力差，利用率低。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平已经比较先进，有些三资企业的装备水平也并不落后于国外，但大部分企业的工艺装备仍比较落后。更主要的是，企业组织协调能力差，难以整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。3、大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足。一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少；更重要的是观念落后，对创新和开发不够重视。模具企业不但要重视模具的开发，同时也要重视产品的创新。4、供需矛盾短期难以缓解。近几年，国产塑料

8、模具国内市场满足率一直不足74%，其中大型、精密、长寿命模具满足率更低，估计不足60%。同时，工业发达国家的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多，国际市场前景看好。市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时