工业废水处理工业研究与实施

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1、工业废水处理工业研究与实施-辽宁思凯科技股份有限公司李硕李晓明摘要：随着经济的不断发展，一些大型的工厂的不断扩建，工业的用水需求增加，废水的排放不仅造成了大量水资源的浪费也对环境产生了很多负面影响，由于工业生产的多样性，也使得排放污水的处理工艺纷繁复杂，本文主要从电镀废水处理工艺方法着手，研究废水的处理和研究的具体可行方案。关键词：电镀；工业废水；处理工艺电镀中产生的废水拥有很强的毒性，对农作物的危害很大，因此对电镀废水进行处理使其达标排放，既是对土壤环境的有利保护也提高了水的循环利用价值，一般来说传统的电镀废水的处理方法有物理法、化学法

2、、生化法等，电镀废水的水质复杂，成分不明确，近些年来，电镀企业的发展向着废水零排放趋势，分质处理在电镀废水工业上得到有效的应用。一、电镀废水处理工艺的方法研究1.传统的电镀废水处理方法从经济的可行性的发展趋势来看，在电镀工业的生产过程中，需要很高用水量并且排放出很多的重金属，这些都是对水环境造成极大污染元素，由于以上这些原因对电镀工业形成了很大制约。传统的电镀处理方法主要有以下几种方式。首先是物理法，这种方法是利用物理作用，不断分离废水中呈悬浮状态的污染物质，但是在处理过程中不改变物质的化学性质，这种分离方法的具体形式主要有除油，蒸发浓缩

3、回用水等，其中蒸发浓缩回用水是一种对重金属电镀废水进行蒸发，让其获得浓缩，最后加以回收和回用的处理方法，对含有铜、银等重金属离子通常用这种方法，并且这种方法还可以与其他方式混合使用，实现良好的环境效益和经济效益。其次是化学法，这种方法是通过化学药剂的投入实现的，在废水中加入化学药剂后往往可以发生化学反应，进而使得废水中的化学成分发生变化，改变废水中污染物的化学性质，使得废水中的有毒成分转化为使无毒害的或易于与水的成分，然后在通过分类物质使得废水得以进化的工艺。最后是电渗析法，这种方法是通过渗透膜的利用实现的，废水中的阴、阳离子在渗透膜的作

4、用下发生定向移动。但却不能回收电镀铬产生的废液中的金属铬，最后过剩的稀溶液排放还需要二次处理，容易再次形成污染。以上这些处理方法有的存耗能大、费用高的缺点，有的存在处理不彻底的缺点，使得电镀的废水没有彻底得到有效的解决。2.改进的电镀废水处理工艺改进后的电镀废水处理工艺，从传统电镀处理工艺的弊端出发，并有效的针对企业的设备情况和国家对废水的标准要求，多角度考虑成本与排放因素，可采用分质处理的方法，电镀废水的水质水量与电镀生产的工艺条件、用水方式等因素有关，通过对电镀污水的污染物不同加以分类，并采取不同的处理方法，例如：氰化电镀产生的含氰废

5、水中，可以对氰废水分质单独设计一个处理方式，然后在综合其他电镀废水混合处理，使得投入成本得到控制，也有效的净化了水环境。二、分质处理在电镀废水处理中的具体应用通过分析某专业电镀厂的废水处理情况，具体分析分质处理的具体可行性，该厂的电镀废水总量为每天1000立方米。污染的元素主要有重金属离子、COD、SS等。由于电镀废水的水质水量与电镀生产的工艺条件、用水方式等因素有关，应该对电镀污水的污染物处理进行具体分类，前处理废水、含氰废水、综合废水处理、混排废水。该厂的电镀废水水量见表一。表一：电镀废水的含量废水种类前处理废水含氰废水综合处理废水混

6、排废水合计水量（立方米/天）流量（立方米/时）400203001525010505100050从表一我们可以看出该厂的废水的具体含量指标，通过对电镀污水的污染物不同加以分类，采取不同的处理方法，其中对含氰废水中，可以对氰废水分质单独设计一个处理方式，然后在综合其他电镀废水混合处理，在刨光、清洗、除油的预处理中形成了前处理废液，其成分主要是由油、酸、碱以及部分表面活性剂等物质组成的，由于没有重金属成分，一般需要单独处理，混排的废水一般由于泄露或者疏忽造成，成分比较复杂，从本厂而言可以先将氰氧化然后在与其他电镀废水混合处理。具体处理流程可以先

7、将含氰废水、混排废水进行预处理，然后汇流到综合废水池中，进行主体工艺并保证中和混凝池中的水量恒定，不受到含氰废水的变化影响药剂的投入，保持系统稳定，使得混凝池中的PH恒定，减少运行的费用。对前处理废液应该不断控制电镀废水中的药剂投入，有效的调整PH值，最后过滤工艺达到标准排放。综合而言，电镀生产的废水因镀种的不同，废水的形式种类也不同，因此废水的成分也比较复杂，首先需将废水进行分类收集，将含有重金属离子的废水进行预处理，然后在将处理后的废液汇流到综合废水池中进行统一处理，然后在进行排放。电镀业是工业废水处理的一大块，对环境的影响也比较大，

8、通过不断的研制开发出新的除油、酸洗的预处理方案，更好的减少表面附着的活性剂，采用更加无氰、低毒害的电镀工艺，是未来电镀业的新的发展渠道，这样才能更加简化废水处理工艺，也能真正做到降低成本，循环