压力容器汇总试题(word版)

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1、第74页共74页一、判断题1．压力容器的设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理和改造，均应严格执行《压力容器安全技术监察规程》的规定。（√）2．《压力容器安全技术监察规程》中规定“用于制造第三类压力容器的钢管应进行复验”。（×）3．耐压试验包括液压试验、气压试验、气密性试验。（×）4．总图、施工部件图及工艺文件明细表中均应给受压元件标识。（√）5．材料抗拉强度sb>540MPa的钢制压力容器的C、D类焊缝必须进行磁粉或渗透探伤检查。（√）6．对易燃或II、III级毒性的介质，选用管法兰的公称压力不得低于1MPa。（√）7．公称直径大于等于250mm接管的对

2、接焊接接头须20％无损探伤。（×）8．《压力容器安全技术监察规程》中规定：用于制造受压元件的材料在切割（或加工），后应进行标记移植。（×）9、标记移植应在非加工面、非装配面上选择不影响下道工序的合适位置是进行。（√）10．压力容器的补强圈，应至少设置一个直径不小于M6的泄漏信号指示孔。（√）11．《压力容器安全技术监察规程》中规定压力容器焊后热处理应在焊接全部结束并检测合格，经耐压试验合格后进行。（×）12．主要受压元件制造时，必须一件一卡。（√）13．材料标记移植管理规定应包括加工工序中的材料标记移植和余料处理等。（√）14．低温容器是指工作温度低于或等于-

3、20℃的容器。（×）15．外压容器圆筒体的不圆度是造成其失稳的主要原因。（√）16．《压力容器安全技术监察规程》中规定：低压容器均为第一类压力容器。（×）17．换热器的接管法兰在设计温度>300℃，必须采用整体法兰。（√）18．用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0.25。（√）19．不锈钢材料的存放与搬动，匀应用垫木或适当的软垫垫好，严禁在地上拖拉，严禁磕碰、划伤。（√）20．压力容器专用钢板的磷含量不应大于0.03％，硫含量不应大于0.02％。（√）第74页共74页第74页共74页21．余料严格按品种规格堆放，除小块外不能再

4、做压力容器用料外，不得与非压力容器余料混放，所有余料均应可不做材质标记和入库编号标记。（×）22、返/退库的材料必须有完整的材料标记，无标记或标记不全的材料不得退库或使用在压力容器产品上。（√）23、车间员工负责生产过程中产品零部件的标识，检验员负责产品制造过程中质量检验状态标识，材料保管员负责原材料、外购外协件的标识，成品保管员负责对成品的标识。（√）24、在压力容器制造中一道工序进行加工后，需自检合格，标记移植清楚、正确，连同“产品生产过程卡”交检查员检验，签字认可后，即代表该工序完工。（√）25、装备部及采购供应部负责设备的采购、安装、调试、保养、报废的

5、以及基础设施的控制和管理工作。（×）26、购置的新设备到公司后，由采购人员办理入库手续，会同使用部门有关人员开箱检查。（×）27、不合格品的处理意见有三种：“报废”；“返修”；“让步接收”。（√）28、管理评审每年至少进行一次，时间间隔不超过十二个月。（√）29、工艺纪律检查由技术部，工艺责任工程师组织检查。（√）30、焊工合格证的有效周期为三年，中断受监察设备焊接工作六个月以上的焊工，再从事受监察设备焊接时，必须重新考试。（√）31、补强板与筒体、接管焊接接头，钢印打在试压信号孔附近处50㎜的补强板上。（×）32、产品焊接试板由生产车间保存，保存期为六个月。

6、（×）33、压力容器产品质量档案保存期不小于7年。（√）二、填空题1.我公司压力容器制造许可范围第一、二类，现在申请的压力容器制造许可类别，级别A1、A2级。2.新《特种设备设备安全监察条例》于2009年5月1日实施。3.本公司的质量体系文件有质量手册、程序文件、管理制度、作业指导书、专用工艺文件、通用工艺守则、监检规程等。第74页共74页第74页共74页1.质量体系文件中的检验点（E点）产品制造过程中的主要工序或主要质量项目，必须由公司专职检验员进行检验的控制点；审核点（R点）除自检、专检外，应由质保体系中相关人员（职责高于执行者）进行确认的控制点，通常是查

7、阅文件和记录；见证点（W点）指监造方、用户对某产品的重要求所制定的控制点，（一般预先约定），当产品制造到达此点时，应通知监造方和用户到现场见证，当上述方因故不能到现场时，经协商同意制造方在自检合格后可继续进行下道工序，待监造方或用户方人员到现场后，再对该项目的检验结果进行审核在补行签字认可手续；停止点（H点）当产品制造对质量有重大影响活动时，应暂停制造，在监检人员和质控系统责任工程师在场的情况下，由专职检验员进行检验，检验结果应得到上述人员确认并签字后，在继续进行制造的控制点。2.主要受压元件材料凭产品生产过程卡和领料单领料，焊材料凭领料单领料。3.压力容器制

8、造过程中划分三区：合格区、待检区、不合