对连铸板坯内部几种裂纹的分析和研究得 毕业论文

对连铸板坯内部几种裂纹的分析和研究得 毕业论文

ID:317898

大小:490.50 KB

页数:28页

时间:2017-07-22

对连铸板坯内部几种裂纹的分析和研究得  毕业论文_第1页
对连铸板坯内部几种裂纹的分析和研究得  毕业论文_第2页
对连铸板坯内部几种裂纹的分析和研究得  毕业论文_第3页
对连铸板坯内部几种裂纹的分析和研究得  毕业论文_第4页
对连铸板坯内部几种裂纹的分析和研究得  毕业论文_第5页
资源描述:

《对连铸板坯内部几种裂纹的分析和研究得 毕业论文》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库

1、1绪论连续铸钢由于与传统模注钢工艺相比具有生产工序简化、金属收得率高、能源消耗低、自动化程度高、生产率高、铸坯质量好等诸多优点,成为钢铁工业发展历史上具有划时代性的重要技术之一。自连铸技术应用于生产以来,全世界的连铸比和连铸产量迅猛增长。围绕连铸的新技术、新工艺、新设备也在不断开发和推广。连铸已成为钢铁工业生产中必不可少的工艺环节,并且成为衡量一个钢铁企业生产、技术、管理水平的标志之一。1.1连铸技术的发展概况钢水凝固成型的方式有两种:传统的模铸法和连续铸钢法。连铸就是把液态的钢直接浇注成型的一种新的工

2、艺。与传统的模铸相比它具有节省工序、缩短流程、高成材率、产品质量高、低能耗、容易实现机械自动化等许多传统模铸技术不可比拟的优点。此外连铸自身的发展,还对冶金系统其他行业的发展有重要的促进作用。1.2国外连铸发展概况早在十九世纪中期H.贝塞麦(H.Bessemer)就提出连续浇注液态金属的设想。随后还有其他人对此项技术进行研究。但是由于当时科学水平的限制,并没能用于工业生产1933年,容汉斯(S.Jung-hans)提出并发展了结晶器振动装置之后,才奠定了连铸在工业上的应用基础。从十九世纪30年代开始,连

3、铸已经成功的应用于有色金属的生产。1950年容汉斯和内斯曼公司合作,建成世界上第一台能浇注5t钢水的连铸机。1952年,英国巴罗钢厂把连续铸造这个概念引入炼钢领域并使用曼内斯曼提供的直结晶器立式连铸机。这便是工业化连续铸钢的开端[1]。从19世纪50年代连铸开始逐步的应用于钢铁企业。但是在此期间连铸装备水平低,发展缓慢。到60年代,连铸开始进入稳步发展时期。在机型方面,出现了立弯式连铸机。特别是在1963~1964年期间,曼内斯公司相继建成了方劈和板坯弧形连铸机。该机型高度低操作方便,能生产工业上急需的

4、厚板、热轧和冷轧带钢,很快就成了发展连铸的主要机型,对连铸的推广应用,起了很大的作用。另外氧气转炉已用于钢铁生产,原有的模铸已经不能满足生产的需要,这也促进了连铸的发展。从1965年以后连铸发展速度显著增快。到60年代末全世界连铸机已达200台,年生产铸坯能力达4000万吨以上。在此期间还出现了旋转式圆坯铸机、空心圆坯铸机,和工字型断面铸机。19世纪70年代以后,连铸进入迅速发展时期。从1975年到1985年的十年间,连铸比由13.5%上升到49.9%,连铸坯年产量由8700万吨增加到3.3亿吨。各类连

5、铸机由70年代的300余台增至1400余台。70年代以来连铸生产技术主要围绕提高连铸生产率、改善铸坯质量、降低连铸坯能耗这几个中心课题,来研究和解决问题。2880年代连铸完全进入成熟时期。在此期间,世界范围内连铸比以每年4%的速度增长;生产高质量铸坯的技术和体制已经确立;已逐步实现连铸坯热送和直接轧制;薄板坯连铸已经兴起,它的连铸工艺有许多的优越性,它将是90年代连铸技术的主攻方向。目前,世界连铸生产和技术主要朝以下几个方向发展[2]。(1)提高铸机生产率。即提高铸机作业率和拉速。为提高拉速,主要在三方

6、面进行改进。一是为提高和优化结晶器传热效率,对结晶器结构进行改进。有代表性的是瑞士(CONCAST)开发的凸模结晶器(CONVEXMOLD),其特点是结晶器顶部内壁为凸形,向下逐步变化,直到底部为方形,它可提高拉速50%~100%,拉漏率下降30%。意大利达涅利公司开发了自适应结晶器(DANAM),其特点是将铜管加工成三锥度或抛物线,结晶器在热负荷作用下,不再向外弯曲,而在水压作用下向内移动。奥地利奥钢联开发的钻石结晶器(DIAMOLD),其特点是将结晶器长度延长至l000mm,并在结晶器顶部下300~

7、400mm处开始角部取消锥度,它的拉速可达5.Om/min,生产率提高20%~50%。二是为适应高拉速要求对出结晶器的铸坯进行强化冷却(如比水量提高到2.5~3.0L/kg以上),采用带液芯的多点矫直连续矫直、压缩浇铸技术以及高度自动化的连铸生产控制系统,三是为适应高拉速高质量的要求优化水口形状,采用高精度结晶器液面控制系统,采用液面振动装置或用板簧振动代替四连杆振动。使用低粘度、低结晶温度、低软化及熔融温度和较快熔化速度的高效结晶器保护渣。为提高作业率,主要发展多炉连浇技术,采用漏钢预报,水口快速更换

8、,上装引锭杆,自动检测等技术,同时强设备维护,提高结晶器、辊子、中包等使用寿命。(2)生产高质量铸坯,实现直接热送热轧。机型从弧型向立弯型转变,采用低温浇注、液面自动控制、多点连续矫直、计算机动态控制、电磁搅拌、压缩浇铸、干式浇注等新工艺和新技术。目前世界上最先进的铸机生产的铸坯无缺陷率达99.99%。(3)连铸连轧和近终形连铸技术。该技术是20世纪90年代国际钢铁工业中的一项重大新技术。自1989年在美国NUCOR厂投入工业生产以来,在近

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。