对钢筋直螺纹连接技术应用中几个问题的分析

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1、对钢筋直螺纹连接技术应用中几个问题的分析钢筋直螺纹连接工艺在建筑工程中逐步推广，按照大福林综合楼工程设计要求所有梁、柱钢筋均采用直螺纹连接技术，在工程施工运用过程中发现了一些问题，值得我们在以后的工程施工中注意。直螺纹用于钢筋连接有三个阶段。首先，将钢筋端头墩粗；其次，将墩粗部分加工成螺纹，最后用套管连接。在我们经过多次试验研究后发现，将钢筋端部直接加工成螺纹用套管连接后，其完全能够达到钢筋连接的强度要求，从而省掉了墩粗的工艺；简化了操作，提高了效率，降低了成本。但此项技术在工程中应用的时间较短，应加强其质量控制：一、钢筋下料时所注意的问题：钢筋应调直再下料，切口端面应

2、平整垂直与钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料齐头，不可用切断机，严禁用气割下料,钢筋齐头是两段钢筋对接严密的保证，在施工中，工人如不严格按照规范进行切头，就会造成顶头有尖顶、无丝、缺牙等严重质量问题，这是我们在施工开始时遇到的问题。此问题经过对操作人员进行操作技术教育、培训及采取加强施工检查力度等措施后，再没有发生。二、钢筋螺纹的表面质量问题：螺纹连接是特殊条件下的钢筋连接，由于只有一次性，因此对钢筋螺纹的表面质量不必像普通螺纹一样的要求。否则，螺纹表面越光，则需要将螺纹轧深，使螺纹的中径减小，反而对钢筋连接强度不利。钢筋滚丝要预先在钢筋滚压直螺纹机床

3、上加工，工人必须持证上岗作业，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检；a、外观质量：目测牙形饱满,牙顶宽超过0.75mm,秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长；b、螺纹大径测量：量规、通端量规应通过螺纹大径，止端则不应通过；c、螺纹中径及小径测量：螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P（P为螺距）；d、滚压长度：按螺纹旋合长度+P（P为螺距），其后质检员按1%进行抽检，并做好检验记录，检查合格的丝头立即将其一端拧上规格相同的塑料保护帽，另一端用扳手把钢筋规格相同的连接套旋入套筒总长的1/2,存放待用。加工丝头的牙形、螺距必须与连接

4、套的牙形、螺距一致，有效扣段内的禿牙部分螺距长度小于一扣的周长。并用相应的环规和丝头卡板及计算扣数检测是否合格。钢筋丝头螺纹中径公差应满足GB/T197-81《普通螺纹公差与配合》标准中6F级精度要求。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润油液，当气温低于0°C时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。经自检合格的丝头，应按检验方法的要求对每种规格加工批量随即抽检10%,且不得少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。三、钢筋连接后套管两端外露扣的问题：所谓外露扣是指钢筋与套管

5、连接后露在套管外面的钢筋上的螺纹牙。套管两端外露完整有效扣不得超过2扣，这样既保证了钢筋与套管连接的有效长度，又使得被连接的两个钢筋端头能接触，并且在预紧力的作用下,使两个钢筋端头间有一定的接触压力，消除了螺纹连接中的间隙，使钢筋连接头成为一个整体。目前，有的建筑施工现场在使用钢筋直螺纹连接时，过分强调了套管两端不允许有外露扣，这样就难以保证两个连接钢筋端头间的接触压力，使钢筋接头的整体性较差，对于提高钢筋接头的强度带来不利。钢筋滚轧直螺纹的加工过程，是滚轧轮围绕钢筋转动，在钢筋上逐步轧制成完整螺牙，这个过程大概需要3—7个螺距才能完成。这个过程中的螺牙都未达到成型扣型

6、，称为过渡扣，尺寸都大于正常扣，连接时不可能拧入套管，露在套管外面是正常的。另外，内外螺纹的连接是有间隙的，例如用6f级的外螺纹与6H级的内螺纹连接时，其正常间僚为0.058-0.452mm,当钢筋丝头的正常螺纹总长度长于套管长度的1/2时，可保证被连接的两钢筋端头能可靠接触，在预紧力的作用下，使套管处于受拉状态锁紧，从而克服了螺纹的间隙，使接头成为一个整体。因此，套管两端头露出1—2个正常螺纹扣是必要的，如果没有外露扣，不能保证被连接的两钢筋端头可靠接触，即使是钢筋与套管己拧紧，也可能是套管与钢筋丝头上的过渡扣接触的结果，在这种状态下，正常螺纹扣的间隙并没有被锁紧，受

7、力的部位仅仅是几个过渡扣，这会给接头留下严重的隐患。四、钢筋连接中应注意的质量问题、（1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。（3）被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于IP（P为螺距）。（4）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。通过重视上