顶管施工在电厂中应用

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1、顶管施工在电厂中应用中国能源建设集团天津电力建设有限公司天津300000摘要：顶管施工是现代非开挖铺管技术，其施工优点是：不需要开挖地面，能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线。不影响交通；不破坏环境；施工不受气候和环境的影响。它将为城市创造一个洁净、舒适和美好的环境。采用该技术施工，能节约一大笔征地拆迁费用、减少对环境污染和道路的堵塞，具有显著的经济效益和社会效益。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管从工作坑内穿过土层一直推到接收坑内吊起。与此同时，也就把紧随工具管管道埋设在两井之间，实现非开挖敷设地下管道的施工方法。关键词：顶管、穿越、工

2、作坑、方法一、施工技术方案1、工作坑施工根据工作坑中心坐标及水准点利用激光测距仪进行测量放样，放出基坑开挖范围，并在四周放出木桩。根据工作坑位置进行钢板桩（工字钢!40×12m）施工。在钢板桩外侧进行水泥搅拌桩施工。因离河道较近，防止坑内进水，故采用水泥搅拌桩用于抗渗、防水。在满足水泥搅拌桩强度后，利用16m长臂挖掘机进行土方开挖。工作坑开挖深度为原地面下9mo四周挖排水沟、集水井。配合人工修坡和平整场地，挖出的土方用汽车运至弃土场地。工作坑的支撑应形成水平内封闭式框架（2道），材料采用工字钢140,在钢板桩增加牛腿，使封闭式框架牛根于钢板桩上，封闭式框架四角应加斜撑。在工

3、作坑底部，采用C20处进行200mm厚垫层浇筑，根据轨道外形尺寸，在垫层表面安装预埋件，用于轨道加固之用。沿顶管路线前反向安装碗后靠背。2、顶管设备安装2.1把地面上建立的测量控制网络引至工作坑内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时进行复测。工作坑内测量放样，精确测放岀顶进轴线。设专人负责测量工作。2.2导轨：选用钢质材料制作，两轨安装牢固、顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。在使用中经常检查校核导轨。2.3主顶装置：必须安装牢固，在测量的监测下，精确它们的位置及坡度，直至满足要求为止，随即将它们固定牢固。2.4顶铁放置在顶管管材和主顶设备之间，起到将顶力分散并将顶力均匀作

4、用与管材，进而保护管材并延伸主顶设备作用力的作用。2.5油泵：应与千斤顶相匹配，并用备用油泵；安装完毕后进行试运转。顶进过程中油压突然增高时，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。2.61作坑内的平面布置。搭建坑内工作平台、安装配电电箱、主顶动力箱、控制台等，铺设各种电缆、管线、油路等。坑内平面布置要求布局合理,保证安全，方便施工2.7注浆设备的采用是顶管施工的重要一环，在顶进过程通过对含有注浆孔的管道注浆使管道周壁形成环形的泥浆套，从而降低了顶进阻力，既保护了管材又使得长距离大口径顶管成为可能。2.8起重设备：正式作业前应试吊，检查重物捆扎情况和制动性能；严禁超负荷吊装。二

5、、顶管施工方法DN1200管段采用泥水平衡顶管机头进行顶进施工。泥水平衡顶管机头利用在管内设Φ100钢管作为循环泥浆管路，在地面上配置泥浆沉淀池、泥沙分离池，泥浆泵，泥浆循环管路，在工作坑内设Φ100胶管用以连接管内和地面上的泥浆循环管路。抽出的泥浆经沉淀后达到排放标准的应及时通过临时排水管排到附近的下水管中。1、施工前先根据图纸设计测量放线，挖出桩沟，探明地下有没有障碍。如发现其他设施或管线，马上通知甲方或有关单位，共同商议解决办法。2、搭设工作坑支护桩。采用（140,L二12米）钢桩。全部采用一丁一横方法密集打入。主工作坑预计使用130根钢桩。用履带式振动打桩机打沿

6、桩沟内口线打入。打桩吋应保证钢桩的垂直度，利用震抖缓慢将钢桩全部打入原地面标高。（接收坑与主顶工作坑做法相同）3、稳导轨、做后背、下设备，焊走道，做护栏。导轨采用重型钢轨，型号151。数量2根，同垫层长，与预埋件之间用横向的钢槽（8厘米宽）焊接，导轨的间距布置应使管外底离横向的槽钢顶面不小于2厘米，导轨长度按工作坑长度减去0.3米，满长铺设。导轨的高程误差和中线位移控制在2mm内。后背墙采用定型后背刚，与钢桩之间灌注絵，（C25、厚10〜15厘米）找平，使后背墙的平面垂直于导轨。后背铁于钢桩用Φ16钢筋焊接牢固。4、栓管下管前在地面上应做管外皮刷蜡处理，涂蜡工作应在管材区进行。

7、具体做法：将石蜡和10%的柴油混合放在一个铁皮桶里，用火烧，将石蜡融化，并趁热将溶液用羊毛刷均匀刷在碗管的外皮上，冷却后在管外皮上形成一层乳黄色的滑膜，要求涂抹均匀，形成隔膜层。三、顶管施工过程1、拔桩、开镐、刃机头。顶管机头在坑内管床就位，调试完毕，做好出洞的一切准备，顶管机进入橡胶密封圈后开始拔进洞口范围内的钢桩，采用25t吊车或振锤拔桩。为保证顶管机头和第1节管顶进准确性，机头与第一节管要连接紧密,用激光经纬仪随时测量监控，保证顶头和第一