安全阀维修技术协议(1)

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1、安全阀维修技术协议⑴公司―车间安全阀检修技术规格书编制：审核：审批：批准：年月曰一公司-车间安全阀外委检修检修技术规格书一、概述本技术规格书规定了一公司（以下简称：甲方）需拆检修■车间-3台弹簧式安全阀，该规格书要求了安全阀拆检需要做的各项工作及注意事项等具体内容。■—■检修公司（简称乙方）必须按甲方提供技术规格书的要求进行检修并出具相关资料。二、主要技术性能和规格3台安全阀其具体型号及尺寸见附表。三、维修项目包括：阀体检查与检修：将阀体法兰接合面处锈垢清理干净，必要时刮研找平。3.1阀瓣检杳。3.2阀杆检查与检修：阀杆表面应用砂布打磨干

2、净，阀杆应无吹损裂纹等缺陷，否则应换新；阀杆弯曲应进行校直和更换；连接端应可靠，螺纹完好无断扌II、咬扌II等缺陷。3.3弹簧检查与检修：用砂布将弹簧及压盖、座圈等清理干净，检查弹簧有无裂纹及变形；必要时进行压缩试验和探伤检查；弹簧锁紧螺母丝扣部分应完好，锁紧后固定应可靠无松动。3.4密封面的检查检修：检查阀瓣及阀座密封面有无磨点，沟槽及裂纹，如有裂纹应进行更换；密封面无明显的缺陷，可采用直接对研方法进行研磨或分别研磨；一般不允许用车床加工方法进行消除，严重缺时应更换，陷阀座可用电动磨具进行研磨。3.5详细检查检修调整螺杆，清理检查活导向

3、套，并打磨光洁。3.6检查清理弹簧座。3.7检查上、下调节圈是否有腐蚀、裂纹等缺陷，上调节圈的高度是否符合要求。3.8检查上、下调节圈的固定螺钉腐蚀情况及其长短是否符合要求。3.9清除排汽管内的锈垢四、标准1、检查阀体应无砂眼、裂纹及冲刷腐蚀，一般可作宏观检查，发现疑点应详细检查，必要时进行探伤。2、阀瓣表面清洁，无锈垢、沟槽、丝痕等缺陷。3、阀杆不得有弯曲，弯曲度不得超过全长1/1000否则应校直或换新；阀杆表面光洁，丝扌II完好，无咬扌II及断扌H等缺陷；阀杆吹损，锈蚀深度不应大于1mm；阀杆端部活动头完整，无磨损。4、弹簧表面无裂纹

4、，分层等缺陷。两端面与弹簧，中心线应垂直；弹簧的节距误差不大于设计尺寸的1%,弹簧的内外圆直径误差不大于设计的2%；对弹簧质量有怀疑时，可进行全压试验、抛落试验进行鉴定，必要时可进行探伤检验。5、阀瓣表曲清洁，无锈垢，定向槽应无毛刺，在阀体内灵活无卡涩；阀杆上的防脱连接销钉，在阀杆向下压紧时，销钉不受力；密封接触面应占宽度的2/3以上，且应处于口宽的位置为佳。6、调整螺杆应无裂纹、严重腐蚀，丝扣完好，无断扣、倒扣、咬扣等现象。7、研磨后的密封面应光洁，无麻点、裂纹及沟槽全面光亮，粗糙度0.08以下。8、阀瓣、阀座结合面研磨好后，经检查，密

5、封接触面应占宽度的2/3以上，且应处于口宽的位置为佳。9、组装后弹簧高度应与拆卸前原弹簧高度一致。10、各阀的启座及回座压均符合要求，阀的部件无泄漏。五、维修责任：1、检修中所需专用工具，消耗性材料有乙方自备，乙方必须按甲方提供的技术要求和标准进行检修，并做好技术记录工作。2、甲方应提供安全阀整定标准值给乙方，并解决乙方配合协调工作。3、乙方应在甲方规定的时间内完成检修工作，若因乙方原因造成检修工作进度延后或设备因安全阀原因停役检修的，甲方的一切损失由乙方负责。4、乙方对所检修设备的质量负全面责任，保证设备到现场安装后可直接投入使用。设备

6、的整体质量保证期为设备投用起一年。5、设备必须连续、满负荷、无故障运行72小时后才可以进行最终验收。6、经乙方检修的安全阀，在12个月内出现维修前同样缺陷的，由乙方承担责任，并在接到通知后24小时到达现场解决。7、设备在质保期内使用时若出现任何问题，由双方友好协商解决，若在协商过程中发生争议的，将委托给权威机构进行检验，经检验确系设备整体或部件质量问题的，由乙方承担相关费用。因该设备质量问题造成设备损坏或事故的，乙方须赔偿由此引起的直接损失。