基坑支护施工技术在工程中应用

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1、基坑支护施工技术在工程中应用摘要：本文通过工程实例分析，对基坑支护施工技术在旧房改造工程中的应用进行探讨分析，供广大读者参考。关键词：基坑支护；旧房改造中图分类号：TU7文献标识码：A一、工程基本情况羊坊店新六栋旧房改造工程位于北蜂窝路西侧，由5层、9层、10层及12层住宅及三层地下车库组成，其中主楼基础基底标高为-5.29m一-5.09m；地下车库基底标高为-11.975m以及-13.70m两个标高。目前自然地坪标高为-0.90m。二、工程地质条件拟建场地地形较平坦，地面标高为46.66m〜47.22m。在勘探深度范围内，按照成因分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层，按岩性及工程

2、特性进一步划分为如下：表层为人工堆积层：房渣土、碎石填土等。人工堆积层以下为新近沉积的砂质粉土、粘质粉土、细砂、粉砂等地层。新近沉积层之下为第四纪沉积的卵石、圆砾层、细砂、中砂、粘质粉土、粉质粘土、等地层。三、场区地下水情况根据有关资料，基坑开挖最深处为12.lOnio地下水埋深平均取为7.0mo由于本工程位于市中心且周边存在较多的建筑物，在基坑内设置疏干井，以加快地下水的疏干速度，从而加快土方挖运的速度，以加快整体施工进度。四、疏干井设计坑内疏干井布置设计的同时，在槽外设置地下水观测井，监测地下水位采用反循环工艺成孔，管井中大间距疏干。在坑内设置大口井4眼，井深约25.0m,降水井外

3、径600mm,滤水管为水泥砾石管，外径400mm,孔壁回填5-10mm碎石料。在基坑开挖前期，先提前施工疏干井和观测井，在护坡桩以及止水施工完毕后，统一进行疏干井抽水施工，等将坑内水位疏干至设计基底标高以后，进行下一步的土方施工。长螺旋钻机压灌超流态混凝土、后插钢筋笼成桩的工艺流程如下：长螺旋成孔施工工艺流程图旋挖成孔施工工艺流程图六、长螺旋成孔、中心压灌超流态混凝土、后插钢筋笼成桩施工方法（一）桩位测放按照设计图纸现场确定范围，测定基础轴线，按照设计图采用经纬仪、钢尺放桩位。在桩位上用钢钎打入200mm,放入木桩，灌入白灰做标记，并加以保护，以便施工桩孔定位。（二）地泵及泵管安装开钻

4、前进行混凝土地泵的安装。地泵的安装位置与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，地泵与钻机的距离不能超过60m,以保证正常施工。（三）成孔（1）钻机就位时，钻具中心与桩位的偏差应小于20mm。就位钻机必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。（2）开钻前，先用清水润通混凝土泵及泵送管线，然后泵送一定数量的砂浆，并将所有砂浆泵出管外。封住钻头阀门，钻头下移至地面，开始钻进。（3）开孔时，钻具中心高，必须保证钻具垂直度。钻进过程中，根据不同的地层调整钻进方法，同时密切注意钻具的垂直度。（四）钢筋笼制作钢筋笼规格及配筋严格按照设计图纸进行制作加工。钢筋加工前进行除锈、调直。钢筋严格按设计图纸

5、下料，主筋按设计要求配置，加强筋用特制绞盘缠绕环状，焊接成型,箍筋用螺旋箍按间距要求缠绕在钢筋笼骨架上。（五）压灌混凝土1、桩身采用细石商品混凝土，施工前即向搅拌站提出技术要求。混凝土等级应满足设计要求，混凝土坍落度为200+20mm。2、钻机成孔达到设计深度后，钻杆停止转动，同时启动混凝土输送泵向钻具内输送桩料，待桩料输送到钻具底端并达到钻杆芯管一定高度后，将钻具慢慢上提0.1〜0.3m,观察混凝土输送泵压力有无变化，以判断钻头两侧的阀门是否打开，在确认钻头两侧的阀门已经打开，输送桩料顺畅后,方可开始压灌混凝土工作。3、钻机边提钻边泵送混凝土，提钻速度不可过快，输送泵每泵送一次，钻具

6、的提升高度需按一定的提升量进行控制，提钻速度控制在1.Om/min左右。（六）钢筋笼吊放成桩1、压灌混凝土完毕，采用吊车将钢筋笼移至钻机附近,起吊过程中不得拖拉钢筋笼，保证垂直起吊钢筋笼入孔。2、钢筋笼用吊车向孔内吊放，以保持钢筋笼的整体垂直度。吊装时，先将激振器连同激振管插入到钢筋笼内，用吊车将激振器和钢筋笼整体起吊。3、吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位慢放入孔。下放到一定高度，再开启激振器。若遇到阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。钢筋笼吊起后要缓慢放入孔内，应始终保持钢筋笼垂直对准孔中心，不得采用直接脱钩的方法下笼。参考文献：[1]许波涛.办公建筑基坑支护施工技术探讨[J].城市

7、建筑,2012.09.[1]刘云波•探索基坑支护的施工技术处理[J].科技资讯，2012.08.