多工步机床的plc控制说明书

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1、多工步机床的PLC控制说明书南京工程学院课程设计说明书（论文）第一章课题设计任务说明第一节课题简介机床由转刀架、主轴箱及主轴和走刀机构组成，电动机驱动主轴带动工件旋转，液压系统驱动走刀机构，带动刀架完成进给运动，刀架回转完成换刀工作。多工步加工专用机床的工艺过程如图3所示，由人工将工件放置在主轴端卡盘内夹紧，起动自动加工过程。自动加工中，首先走刀机构带动刀架快速接近工件，然后转为工进满是进给钻孔，加工完后退回原位，结束一个工步加工。紧接着刀架夹紧装置松开，刀架转入下一个刀具位置，开始第二步加工……当6把刀具依次加工完成后，人工取出加工的零件，结束一

2、次加工循环过程。第二节课程设计目的《机电传动控制》课程设计为该课程的实践环节，在本课程设计的过程中，通过课程设计环节巩固和加强了《机电传动控制》的所学的知识,掌握课程知识实际应用的能力。学会运用机电控制原理解决和分析问题的方法。同时在设计过程中，综合己学知识，完成简单完整的控制系统设计，以增强控制系统设计能力；完成PLC控制程序设计，增强编程软件使用的能力，并在联机程序调试过程中，增强实际操作能力。南京工程学院课程设计说明书（论文）第二章课程设计任务分析第一节设备机构组成分析机床由转刀架、主轴箱及主轴和走刀机构组成，电动机驱动主轴带动工件旋转，液压

3、系统驱动走刀机构，带动刀架完成进给运动，刀架回转完成换刀工作。机床结构如图1所示，运动部件工作循环图如图2所示：图1多工步加工专用机床结构图2南京工程学院课程设计说明书（论文）图2多工步加工专用机床工作循环图第二节设备工作过程分析多工步加工专用机床的工艺过程如图3所示，由人工将工件放置在主轴端卡盘内夹紧，起动自动加工过程。自动加工中，首先走刀机构带动刀架快速接近工件，然后转为工进满是进给钻孔，加工完后退回原位，结朿一个工步加工。紧接着刀架夹紧装置松开，刀架转入下一个刀具位置，开始第二步加工……当6把刀具依次加工完成后，人工取出加工的零件，结束一次加

4、工循环过程。3南京工程学院课程设计说明书（论文）图3多工步加工专用机床加工零件工艺过程第三章控制方案设计第一节任务分析1）机床工作方式要求为保证多工步加工专用机床能够处于止常工作状态，要求机床具备二种工作方式：（1）走刀进给部件能够点动向前调整，以及进给部件不在原位时能够快速复位。4南京工程学院课程设计说明书（论文）（2）走刀机构和刀机能够分别实现自动循环调整过程。（3）整机全自动工作循环加工工作2）机床工作过程要求机床工作过程是机床在正常加工时整机全口动循环的工作过程，加工过程需要满足如下工作要求（1）按下启动按钮，液压系统驱动夹紧装置夹紧刀架，

5、夹紧后继电器发出夹紧信号；（2）走刀机构快进，并同时启动主轴电机；（3）走刀机构快进到达工件附近后，有快进转为工进，进行钻削加工；（4）加工完毕后，走到机构停留2秒，快速退回原位；（5）夹紧装置松开刀架，液压系统驱动刀架转动换刀；（6）刀架夹紧装置夹紧刀架，开始下一步加工；（7）所有加工工步完成，走刀机构退回原位，主轴电机停南京工程学院课程设计说明书（论文）第二节设计主电路多工步加工专用机床的电气控制系统主要有两部分组成，即电动机驱动系统（主电路）和由PLC设备构成的控制部分，驱动系统通过交流接触器主触点控制电动机电路的断开与接通，采用熔断器和热继

6、电器进行短路和过载保护，同时采用控制变压器和整流器，系统电路图如图4所示，电器元件明细表如表1所示：图4多工步加工专用机床电气控制系统电路图6南京工程学院课程设计说明书（论文）第三节PLC选型设计由于PLC控制部分有16个输入通道,13个输出通道，故选择三菱FX2n系列的型号产品。按照下列型号选择FX2N-48MR-D型。[FX2N系列PLC主机]FX2N-128MR-001输入点：64,64继电器输出FX2N・80MR・001输入点：40,40继电器输出FX2N-64MR-001输入点：32,32继电器输出FX2N-48MR-001输入点：24,

7、24继电器输出FX2N・32MR・001输入点：16,16继电器输出FX2N・16MR・001输入点：8,8继电器输出FX2N-80MR-D输入点：40,40继电器输出（直流供电）FX2N-64MR-D输入点：32,32继电器输出（直流供电）FX2N-48MR-D输入点：24,24继电器输出（直流供电）FX2N-32MR-D输入点：16,16继电器输出（直流供电）南京工程学院课程设计说明书（论文）第四节I/O分配表8南京工程学院课程设计说明书（论文）第五节I/O端子接线图根据多工步加工专用机床电气控制系统电路图绘制出多工步加工专用机床I/O端子接线

8、图，如图5所示：图5多工步加工专用机床I/O端子接线图9南京工程学院课程设计说明书（论文）第四章控制流程分析第一节功能图三