水电站大坝碾压混凝土施工质量控制措施

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1、水电站大坝碾压混凝土施工质量控制措施身份证号码：620523198409201398摘要：质量控制是水电站大坝碾压混凝土施工中的一项关键工作，关系到大坝的整体施工质量和正常运行。木文结合工程实例，对水电站大坝碾压混凝土的施工质量控制进行了深入的研究，并对碾压混凝土大坝的施工质量控制措施进行了详细的介绍，为其他水电站碾压混凝土大坝的施工质量控制提供参考。关键词：水电站；大坝；施工质量；控制措施0引言随着我国国民经济的快速发展，水电站作为我国重要的基础设施之一,其工程施工也日益增加。在水电站工程施工中，碾压混凝土大坝以其施工速度快、工期短、造价低及良好的质量性能等优点，成为了水电站工程大坝的首选坝

2、型之-0但由于在碾压混凝土大坝施工过程中的质量控制措施不到位，导致碾压混凝土大坝工程出现各种质量问题和缺陷，严重影响到了水电站工程的正常运行和使用。鉴于此，笔者进行了相关介绍。1工程概况某水电站工程大坝为碾压混凝土重力坝，最大坝高116m，坝顶高程1303m,坝顶长768mo大坝混凝土工程量320.78×104m3,其中碾压混凝土210.08×104m3o该水电站根据工程设计特点，充分结合施工条件及气候条件，从可能导致大坝出现渗漏的细节入手，在大坝碾压混凝土层间结合、防渗区碾压混凝土和变态混凝土施工、横缝铜止水施工、表面保护等关键环节有针对性地采取了一系列的防渗控制措施

3、，取得良好的效果。2防渗区碾压混凝土施工质量控制措施该水电站大坝的坝体防渗系统为二级配碾压混凝土加变态混凝土的结构型式，可能造成坝体渗漏的主要原因有：①防渗区出现裂缝，库水通过裂缝渗入廊道或坝后；②防渗区混凝土碾压不密实，产生集中渗漏通道；③防渗区碾压混凝土层间结合质量差，沿层间结合弱面产生渗漏通道。针对可能造成碾压混凝土坝渗漏的各方面原因，结合碾压混凝土坝多年的施工经验，水电站对防渗区碾压混凝土主要采取了以下防渗漏控制措施。2.1提高层间结合质量碾压混凝土的层间结合质量直接关系到大坝的防渗和抗滑稳定。为保证大坝混凝土层间结合质量，该水电站大坝防渗层碾压混凝土采用泛浆性能好、易于压实，且能避免

4、碾压设备沉陷的“亚塑态”技术模式，较好地解决了层间结合的问题，有效提高层面的抗渗性能。在大坝混凝土浇筑初期，人工砂中石粉含量偏低。为保证碾压混凝土的可碾性和层间结合质量，通过混凝土施工配合比试验研究，初期采取外掺5%〜7%粉煤灰的措施，出机口VC值控制在3s〜7s,但在施工过程中发现新拌混凝土的可碾性不够理想，表面泛浆不充分。经多方面分析认为主要原因是人工砂中的微粉不足，影响了新拌混凝土的工作性能。通过进一步的调研及试验研究，确定采用外掺石粉的技术方案，将砂中石粉含量提高17%左右，同吋控制微粉含量不小于5%,根据每班实际检测的人工砂石粉含量动态控制外掺石粉量。通过上述措施，合理调整混凝土施工

5、配合比，大坝碾压混凝土拌合物的工作性能得到了显著的改善。影响层间结合质量的因素较多，除优选混凝土施工配合比外，还应动态控制VC值、改善仓面小气候、严格处理二次污染等。其最终目标是保证铺筑的碾压混凝土碾压完成后能全面泛浆，下层铺筑吋上层仍有弹性。工程所在地昼夜温差大、日照强，碾压混凝土VC值在晴天损失较快，为此以控制混凝土碾压时不陷碾为原则，动态控制碾压混凝土出机口VC值。在仓面设置大功率喷雾机，局部用手持式喷雾枪辅助，改善仓面小气候，避免防渗区碾压混凝土层面发白,有效保证层间结合质量。2.2加强防渗区碾压混凝土施工质量控制严格控制来料，避免将三级配混凝土倒入防渗区。为了减少防渗区形成顺水流方向

6、的薄弱带，防渗区碾压混凝土平仓及碾压方向必须垂直水流方向。采用坝前自卸汽车直接入仓方式时，为保证坝前防渗区域的碾压混凝土施工质量,使用钢栈桥跨过防渗区域，避免扰动其至损坏已完成碾压的防渗区混凝土。2.3规范变态混凝土加浆工艺大坝迎水面、岸坡基岩接触部位和止水埋设处的变态混凝土施工是大坝防渗的关键。变态混凝土施工质量控制的垂点和难点是加浆，为做好变态混凝土加浆质量控制，要求变态混凝土使用的水泥浆液由制浆站统一拌制，浆液由灌浆泵压入仓面的加浆车内储存待用，为保证浆液的均匀性，加浆车的筒内设置了搅拌器。加浆采用抽槽法，自制加浆槽保证定量、规范加浆，加浆槽为自制长铁皮容器，容量正好为每米长度的变态混凝

7、土所需加浆量。3横缝铜止水施工工艺大坝上游缝止水为重要隐蔽工程，如果出现质量缺陷很难进行检查和处理，口可能导致严重渗漏现象。因此，人坝上游横缝止水的施工质量为施工质量管理的关键环节。该水电站大坝上游缝内布置两道止水紫铜片，第二道止水铜片后布置一个直径30cm的横缝排水管。施工过程中严格要求清理干净止水铜片表面的浮皮、锈污、油渍，接长采用搭接焊，搭接长度不小于2cm,双面焊接。止水铜片鼻子中心线与分