垫片模具设计 毕业论文

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1、垫片模具设计摘要：本文通过在青岛飞洋职业技术学院的学习，设计该零件的冲裁。首先对冲压件进行工艺性分析，对冲压模具总体结构设计，画装配图。冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件，的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工的主要方法之一，属于材料成型工程技术。关键字：冲压凸模凹模模架凸凹模目录一冲压件………………………………………………………………………4二零件的工艺性分析…………………………………………………………52.1零件的工艺性分析……………………………

2、……………………………52.2确定工艺方案………………………………………………………………5三冲压模具总体结构设计……………………………………………………6四冲压模具工艺与设计计算…………………………………………………64.1排样设计与计算……………………………………………………………64.2计算冲压力和确定模具压力中心…………………………………………74.3计算凸凹模刃口尺寸及公差………………………………………………9五装配图……………………………………………………………………11六填写工艺卡片………………………………………………………………12七凸模和凹模的结

3、构设计及模架的选择…………………………………13八压力机的选择与校核……………………………………………………15八致谢…………………………………………………………………………17九总结…………………………………………………………………………18十一参考文献…………………………………………………………………19附：毕业论文成绩评定表环形垫片的模具设计毕业设计任务书一冲压件冲压件如图所示：冲压技术要求：环形垫片的模具设计(已知：材料Q235，料厚2mm)二零件的工艺性分析。2.1零件的工艺性分析（1）该零件材料Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。（2）结

4、构分析零件结构简单对称；外形均有圆弧连接过度；最小孔径为8.2mm，满足要求；零件结构满足冲裁要求。（3）精度分析5个尺寸，查表属于IT11到IT12，普通冲裁满足零件的精度要求。冲裁件的经济公差等级不高于IT12级，一般落料公差等级最好低于IT10级，冲孔件公差等级最好低于IT9级，工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较底，普通总裁完全能满足要求。2.2确定工艺方案该总裁件包括落料和冲孔两个基本工序，可采用的冲裁方案有单工序冲裁，复合冲裁和级进冲裁三种：方案一，单工序模：零件属于中批量生产，因此采用单工序须要模具数量较多，生产率低，所用费用也高，

5、不合理：方案二，复合模：若采用复合冲裁，可以得出冲裁件的精度和平直度较好，生产率高，凸凹模最小壁厚为3.2mm.方案三，级进模：大批量生产，冲裁精度较高，冲裁件孔，但导正销，制造装配略复杂。综上所述，选方案二较好。但须校核凸凹模壁厚，经计算零件凸凹模最小壁厚为4.9mm<最小极限尺寸3.9mm，所以最终工艺方案为方案三，级进模。三冲压模具总体结构设计3.1模具类型根据零件的冲裁工艺方案，采用复合冲裁模。3.2导向与定位方式导向形式：滑动导柱导套导向定位方式；板料定位靠导料销和弹簧顶的活动挡料销完成，因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用的是导料板，无侧压装

6、置。控制条料的送进步距采用挡料销定距。3.3卸料与出件方式冲孔凸模与凸凹模冲孔，冲孔废料直接落料。利用推件块制件顶出。3.4框架类型及精度该模具采用后侧导柱模架，以凹模周界尺寸为依据，选择框架规格。四冲压模具工艺与设计计算4.1排样设计与计算采用单排方案，如图由冲压工艺与模具设计确定搭边值，根据零件形状两式件间按矩形取搭边值b=2.57，侧边取搭边值b=2.5。则进距： h=45.03+2..57=48条料宽度：  查冲压模得△=0.6 的计算=X100%=X100%=X100%=58.56%式中，—材料利用率；S—工件的实际面积；S0—所用材料面积，包括工件面积

7、与废料面积；A—步距离；B—条料宽度。4.2计算冲压力该模具采用钢性卸料和下出料方式1） 落料力查表τ= 350Mpa 冲孔力中心孔： 2）个小孔： 3） 冲裁时的推件力序号1的凹模刃口形式，h=8mm，则个故  为避免各凸模冲裁力的最大值同时出现，且考虑到凸模相距很近时避免小直径凸模由于承受材料流动挤压力作用而产生倾斜或折断故把三冲孔凸模设计成阶梯凸模则最大冲压力：确定模具压力中心模具压力中心是指冲压时各冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力与压力机滑块的中心相重合。对称形状的冲裁，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。本冲裁件是圆形

8、对称件，压