循环硫化床锅炉筑炉保温技术交底

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1、技术交底工程名称施工单位分项工程名称交底日期交底内容:（一）材料现场验收1材料的品种、牌号及质量，应符合设计要求并满足国家现行相关标准规定。严禁使用国家明令禁止和淘汰的材料。2材料进场，应通知项目部和监理单位查验材料的技术质量证明文件、外观质量等，并应满足下列要求：1）技术、质量证明文件齐全。2）材料品种、牌号、包装、标志与质量证明文件一致。3）材料在有效期内，无异常现象。3定型耐火、保温制品的储存、保管应满足下列要求：进场材料应储存在仓库或堆料场地内，并应符合材料的防潮、防雨、防水、防晒要求。材料储存分类标识清楚，堆放整

2、齐，清点、搬运、吊装方便。未包装的制品堆放高度应小于1・9米，保温制品包装件堆放高度应小于4.8m,耐火制品包装件或托盘包装叠放高度不得超过3m。4不定形耐火、保温材料的储存、保管应满足下列要求：1）进场材料应储存在仓库或堆料场地，并应符合材料的防潮、防雨、防水、防晒要求。2）材料分类清晰，标识清楚，严禁混堆。3）托盘包装材料堆放高度应小于3.6m,袋包装材料堆放高度应小于2m。5工厂配制、储存在密封容器中的耐磨、耐火可塑料，宜置于阴凉的室内，避免阳关照射。6材料的使用时间不得超过材料供应商规定。严禁使用超过质保期的材料。

3、7有特殊要求的材料按厂家技术文件要求储存。（-）材料储存的环保要求应符合下列规定：1不定形材料的现场装卸、运输应规范操作。2露天堆放的材料应有覆盖措施。3现场配制的化学结合剂及外加剂，应规范装卸、运输、配制，防止泄露。二锚固件安装1应根据图纸，复核检查锚固件的型号、材质、数量和尺寸等。2锚固件的安装位置、间距应根据设计要求，放线确定。最外侧锚固件与边沿的距离不应大于设计间距的1/2。3锚固件的安装方向应符合设计要求，焊接牢固，其焊缝应符合设计要求。设计无要求时，应在锚固件根部的两侧进行焊接，焊缝高度宜为3nrnT5nini

4、,焊缝长度不宜小于20伽。4焊接完成后，应对焊缝表面进行100%外观检查。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、咬边等现象。5对角部、斜顶、弯拱、转角、门孔等特殊部位，锚固件的型号、布置方式、间距等必须按设计要求安装。6锚固件在安装合格后，炉墙施工前，端头的帽盖应按设计要求安装完好。无设计时，应在每个锚固件的端头涂刷长20mm＞厚lmm"2mni的沥青。7定形耐火材料砌筑时，锚固件宜随砌筑同步进行，确保与定形耐火材料的良好结合，锚固件及附件在定形耐火材料内不应松动。8锚固件安装应垂直于砌体，按膨胀方向及尺寸要求布置。（一）现场选分加工

5、应符合下列规定：1外观质量除应符合国家现行标准外，述应满足下列要求：相邻两面的裂纹严禁在角部相连，形成转角裂纹。裂纹宽度不应大于o.5mmo所有裂纹应为表面裂纹，裂纹深度不应大于7mmo2耐磨耐火砖严禁手工切割，必须采用机械切割。切割时严禁从两个相对方向进行切割。3耐磨耐火砖破面、缺棱角处不得砌丁•向火面。4拉钩砖严禁有不拉或虚拉的现象。耐火砖砌体与锚固件间的密封填料应符合设计要求。5砌筑用泥浆应符合设计要求，无设计时，泥浆的耐火度和化学成分应与耐火制品的耐火度和化学成分相适应。6泥浆的施工性能应满足砌筑要求，稠度应在28

6、0"380mm；黏结时间宜为P3min；不同部位炉墙砌筑泥浆最大粒度符合设计要求，无规定时最大粒度不应大丁•灰缝的30%o7现场配制泥浆的配合比应符合设计要求，配制泥浆拌和用水的水质应符合《生活饮用水卫生标准》GB5749规定，水或结合剂的温度宜为5^25°Co严禁在己搅拌好的泥浆内添加水或结合剂。（-）砌筑应符合下列规定：1砌体应错缝砌筑，层与层Z间不得有通缝。砌筑时，首块砖的错缝长度宜大于1/3砖的长度;不得使用1/3及以下的断砖，每层的断砖数量不得超过3块。2耐磨耐火砖砌筑砖缝应符合设计要求，无规定时砖缝应为2.0土

7、0.5mm；绝热制品砖缝宜为5〜7nmu砌筑泥浆应饱满，饱满度应大于90%,重要位置应大于95%；砖缝表面应勾缝。3砌筑时应使用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。4砌筑炉墙时，砌体屮断或返工拆砖时，留槎应为阶梯形。对弧形炉墙，严禁将楔形砖大小头倒置。5直形墙砌筑施工前，在炉体基础或钢结构上按设计放线。在保证炉体各部位尺寸的前提下，准确找出砌体尺寸线。6墙体砌筑应平整垂直，墙体砖层水平度墙体的垂直度或倾斜度应复核口符合要求。7锅炉底部最下层及环形砌砖宜采用平砌法，铺底砖层、侧砌拱项等部位宜采用侧砌法，锅炉底部最上层及炉底的工作层宜

8、采用竖砌法。8侧墙与顶墙交接部位宜采用顶部浇筑耐磨耐火浇注料。9泥浆初凝后，不得敲击砌体。10严禁托砖板向刚顷斜。托砖板下部问隙不能满足设汁或膨胀要求吋，应加工托砖板下部的砖,加上后的砖厚度不应小于原砖厚度的2/3o11拱和拱顶砌筑时应符合下列要求：1）砌筑拱和拱顶时，应采用环砌或错砌法，宜预砌筑定位；