影响甲醇—甲醛转化率因素和控制方法

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1、影响甲醇一甲醛转化率因素和控制方法摘要：目前，制取甲醛有甲烷氧化法、高级姪氧化法、甲醇氧化制甲醛等方法，最主要的方法是将甲醇转化为甲醛。目前，由于甲醛的毒性很危险，因此对于甲醇转化为甲醛的影响因素以及制作方法，制作过程中的安全工艺等等都是十分重要的。关键词：甲醛；甲醛制作；甲醇转化做甲醛一、引言甲醛与苯酚或尿素缩合生成酚醛腺醛树脂，这种树脂广泛用于制造各种用途油漆和化工难蚀材料，也可制造各种用途的电器材料，也可用于生产乌洛托品，进而生产药品。二、甲醛生产方法介绍1.甲烷氧化法此法为在含有98%甲烷的天然气和空气的混合气中加入0.08%的

2、用作催化剂的硝酸蒸汽，与400〜600oC使其反应。因为生成的甲醛易于燃烧，易于分解，而不得不抑制反应速率，也增加了未反应气体的循环量，反应的成本增大使得该法没有推广。2.高级密氧化法高级坯氧化法为使简单的烷坯氧化，再生成乙醇、丙醇、丙酮等副产物时，制得甲醛的方法，该反应对反应条件的要求比较苛刻，也没有得到推广。1.甲醇氧化制甲醛优点：产品纯度高，单程收率高甲醇转化率高，工艺技术成熟，催化剂使用寿命长，适用于大批量生产。缺点：反应复杂，耗电多，单耗高。4•流程简介原料甲醇的泵等到送到蒸发器的顶部，进入蒸发器的方式喷淋，通过恒定的流量去控

3、制。新鲜空气需要进行过滤。还要与那些吸收塔顶部的循环尾气进行相应的混合，把夹带的液沫都分离出来，然后从底部进入蒸发器。这个过程的实现要通过风机加压。使混合气体中氧气浓度控制是通过调节循环尾气的流量实现的。我们在用蒸发器的时候，甲醇混合并加热，并且气体与气化后的甲醇必须要做到充分混合才可以。列管式固定床反应器是反应器，装填铁钮催化剂在列管内。混合气体必须进行化学反应，在催化剂作用下，热量会释放出来，使气流温度逐步升高。这样就会有最佳反应温度,也可以称为热点温度。转化率和选择性在该温度下是最好的。离开反应器的时候，气流温度就要下降。反应热用

4、以副产蒸汽，它是通过列管间的导热油运走的。在甲醇蒸发器中，反应器的高温气体冷却，然后要进一步被吸收入吸收塔。在此塔中，甲醛被水吸收，一定浓度的甲醛水溶液被制得，将甲醛水溶液经泵送至产品贮槽是通过塔底实现。放热过程中甲醛是吸收的，将大流量的甲醛溶液进行塔外循环，是通过甲醛吸收塔循环泵在冷却器中移走热量实现的。尾气，指的是吸收塔顶部的，很大一部分都是循环至风机，别的是用作燃料气。5.工艺条件的影响导热性能差是铁-钮催化剂的特点之一，除此之外，它还不耐高温，因此，反应温度必须要严格控制。工艺上要求操作温度有一定的限度，就是要做到比催化剂允许的

5、最高温度低，低20K—40K的温度，就是在653K以下进行一定的操作。温度超过753K也是不可以的，就是说催化剂活性就会被破坏了。甲醇进料浓度很敏感。特别是对氧化温度的影响。反应热点温度大约升高5K,甲醇浓度绝对值增加0.1%。所以说原料气中甲醇浓度恒定是必须要保持的一项内容：5.1反应温度对氧化反应的影响甲醛单程收率可达90%,当我们控制的温度在573〜633K之间的时候，一氧化碳生产量随着温度的增高去增加。在温度703K情况下，单程收率会下降。一氧化碳收率会高达23%O所以说，醛加热分解生成的一氧化碳含量是很多的。在一定温度范围内几

6、乎不变的是二氧化碳量，一直保持在2%左右。在高温下会促进甲酸的分解，因此我们不断的提高反应温度，减少甲酸生成量。甲醛收率要保证高，尽量降低甲酸生成量，623K左右是应该选择反应的合适温度。5.2反应器的选取反应管和反应器的选择因为主要的反应强烈放热，还有很高转化率，因此没办法在大循环量的情况下操作.靠升高流出物温度将反应热排出也是不能实现的。所以就是说，列管式的反应器是应该的形状，换热器是热流体外部循环冷却的机器。它的优点是：催化剂拥有很小的磨损伤害，流体在管内，并且很容易去接近活塞流，有很大的推动力，生产能力高也是催化剂的一大特色。中

7、型试验确定了反应器中反应管的尺寸大小，一根由外部冷却的管子中进行试验，工业上的管子的尺寸差不多.通过大量的试验的结果证明，反应管的直径也有一定的范围，一般情况下是在15〜24毫米之间。假如说管径太大的话，就会使得交换表面变得很小，热点温度过高，它的选择性就会变低下降，会一定程度上加速催化剂的降解，因此我们要尽量的去避免这些问题的出现。如果说管径适当小点的话，就会在一定程度上可以减小反应器中的热梯度，对主反应有利。但是管径太小（