建筑物屋顶钢网架工程的施工安装技术

《建筑物屋顶钢网架工程的施工安装技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、建筑物屋顶钢网架工程的施工安装技术涿州蓝天网架有限公司河北072750【摘要】随着时代的发展，轻型结构在建筑物中的应用也越来越广泛，其中的网架工程施工技术也在近年来一直受到了社会的普遍关注，是建筑工程中不可或缺的重要组成部分。轻型钢结构相较于其他建筑结构具有很大的优势，如空间受力好、自身重量轻、刚度大、抗震性能佳等，在高层建筑物中运用的比较广泛。因此，硏究轻型结构中网架工程施工技术意义重大。木文以实例分析了屋顶钢网架工程的施工安装技术。【关键词】屋顶；钢网架工程；施工技术在建筑工程施工过程中，钢网架的施工时是其中最为

2、重要的施工环节，它的施工直接影响到整个建筑工程的质量和稳定性。在钢网架结构施工过程中，由于其具有质轻、刚度大、稳定性能高等优点被广泛应用在建筑工程当中,但是也由于其施工相对较复杂，所以施工人员在施工过程中一定要谨慎施工。一、屋顶钢网架工程的施工安装技术1.准备工作。根据施工安装控制程序的要求，首先要熟悉施工图纸及施工组织设计（施工方案），做好施工的技术、文件、资料以及配备的工具、计量检测器具、机械设备、临时设施的准备工作。安装前复测支点基础轴线，预埋件规格、尺寸、垂直平整度等，并与土建施工者办理交接手续。2.网架制作

3、。网架安装的成败在很大程度上取决与网架制作的精度，因此对制作质量的控制有为重要。网架结构应在专门的胎具上制作，以保证质量，焊接球应用机床坡口，焊接好的成品球表面应光滑平整，不应有局部凸起或折皱，螺栓球接点不得有裂纹。螺栓球相邻两螺孔中心线夹角允许偏差为上30′,杆件长度允许偏差±l.0mm,以保证安装精度。网架所有焊缝均须进行外观检查，并作出记录，焊缝应符合设计要求，当设计无要求时应按照：1）钢管与钢管对接焊缝应为一级焊缝，2）球管对接焊缝、钢管与封板（或锥头）的对接焊缝应为二级焊缝，对一、

4、二焊缝应作无损探伤检验，一级焊缝探伤比例100%,二级焊缝探伤比例20%。网架采用螺栓球节点连接吋，在网架安装完毕后，应将多余的螺孔封口，并采用油腻子将所有接缝处填满嵌严密，补刷防腐漆两遍。3•网架安装方法和检验要求。第一，空散装是采用小拼单元，或杆件直接在高空拼装，其顺序能保证拆装的精度，减少安装误差。第二，安装前做好构件的检验，控制构件制作、加工阶段的质量，并注意对成品构件的保护。4•支座定位定位轴线的误差要求小于2mm,预埋件钢板中心偏移小于25mm,预埋件平整度小于5mm,最高点与最低点高差小于30mm。5•

5、网架结构件安装网架先安装支座，再安装下弦一拼网格，然后为腹杆和上弦杆，边安装边测量定位，具体安装要求如下：下弦杆与球的安装：根据安装图的编号，垫平垫实下弦球的安装平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆松口服务。在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。6•对网架支座垫块的安装要求：支座垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡

6、胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。7•钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值,（包括网架自重的挠度及屋面工程完成后的挠度）。且检测的挠度值不应超过相应设计值的15%o8•屋面系统安装。標条安装和屋面板安装。擦条安装必须执行擦条布置图。首先检查钢屋架梁上的標托位置、尺寸、高差、各槐条间的高差必须严格控制。屋面板的铺设方向必须是逆主导方向铺设。在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头安装必须跟上。板尺寸要无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均匀成直线，接缝均匀整齐，

7、严密无翘曲、无错钻洞孔。9.网架工程验收要求。网架工程验收应有下列文件、施工图、竣工图、设计变更、施工组织设计、所用钢材及其他材料的质量证明书和复试报告，网架拼装验收记录，焊工合格证，总拼就位后，几何尺寸误差和挠度记录。二、实例分析1•工程概况。某重点建筑工程地25层，地下2层，建筑面积接近8万m2。该建筑工程所采用的结构是钢筋混凝土框架剪力墙结构，主楼平面是一个“人”字形，而屋面大跨度钢网架正好位于主楼平面内部的“人”字的内侧，屋面大跨度钢网架呈梯形。框架梁与网架的主体结构之间应采用简支连接，网架的支座应该采用质量

8、较好、承受能力较强的承力钢支座，不仅仅能够承受一定的压力之外，还应该在地震、风荷载、风吸力温度应力等情况下表现出较好的性能。2.钢网架的施工(1)施工方法的选择。该建筑的造型非常有特色，同时由于网架的支承条件比较复杂、跨度人以及高空作业的原因，在施工现场使用人型的吊装机械是完全不可能的，结合工程的实际情况，采用高空散装法施工最为合适，具体的操作