全密工艺管线焊接施工技术方案

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1、文件编号：DQLH-QMD-JSFA-01-2010大庆石化公司25万吨/年全密度聚乙烯装置（一）工艺管线焊接施工技术方案中国石油天然气第一建设公司大庆项目经理部2010年9月12日工程名称大庆石化公司25万吨/年全密度聚乙烯装置（一）编制人部门审批意见责任人总包(施工)单位审批技术部门负责人：（公章）年月日质量部门负责人：（公章）年月日安全部门负责人：（公章）年月日生产部门负责人：（公章）年月日总工程师：（公章）年月日监理单位审批监理工程师：年月日总监理工程师：（公章）年月日建设单位审批项目组负责人：年月日项日经理：（公章）年月日1编制说

2、明12编制依据1工程概况••••••••管道焊接施工程序5焊接技术措施5.1焊接方法35.2焊材地选用35.3焊前准备35.4焊接施工46焊接检验6.1焊接前地检查66.2焊接中间地检查66.3焊接后检查76.4焊缝返修9••••••••焊接管理7.1焊材管理97.2焊接坏境要求107.3焊接工程交工验收108质量保证措施108.1质量目标108.2建立质量保证体系118.3建立质量检查体系128.4自检控制程序128.5质量保证措施149安全保证措施159.1安全目标159.2建立安全领导小组159.3建立安全管理网络169.4保证措施1

3、69.5现场文明施工171编制说明25万吨/年全密度聚乙烯装置（一）布置在大庆石化公司乙烯厂厂区内.该装置地东侧为成品罐区；西侧为低压聚乙烯装置,南侧为厂区主干道；北侧为6万吨/年线性低密度聚乙烯装置.装置总占地面积22632m2.本工程建设单位为大庆石化公司,监理单位为大庆石化工程有限公司，设计单位为大庆石化工程有限公司，质量监督单位为大庆石化质量监督站，施工单位为中国石油天然气第一建设公司.本装置安装工程开工时间2010年5月5日,2012年5月30日中交.2编制依据a.大庆石化工程有限公司设计图纸及相关设计规定b.《压力管道安全技术监

4、察规程一工业管道》TSGD0001-2009c.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97d.《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98e.《石油化工有毒.可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002f.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93g.《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708・2000h.《钢制压力容器焊接规程》JB4709・2007i.《石油化工锯篠奥氏体钢铁篠合金和篠合金管道焊接规程》SH3523-2009j.《石油化工低温钢焊接规程》SH/T3525-2004k.

5、《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-20043工程概况本装置采用Unipol工艺,即低压气相流化床聚合工艺是以乙烯为主要原料，丁烯或己烯为共聚单体，生产线性低密度和部分中.高密度聚乙烯颗粒树脂.生产产品密度为0.951〜0.965g./cm3,MFR为0.05〜155.UnipolI艺主要有原料精制.反应.树脂脱气和排放气回收掺混造粒.包装和贮存等部分组成.可使用Ziegler-Nata催化剂.Ci•系催化剂，茂金屈催化剂也已成功商业化.乙烯.共聚单体（丁烯一1和己烯一1）在流化床反应器内进行聚合，生成聚合物，载体型钛或珞催化剂粉末

6、不断地加到反应器中，产品粉料不断地撤出，经过脱气后就可进行造粒.聚合反应条件：压力为2.41Mpa.温度为85〜110°C.反应气体在反应系统循环，反应热通过循环气移出.工艺管道安装部分我公司负责承担反应区.原料精制区.排放气回收区.造粒区•添加剂系统.部分风送系统.工艺管廊区.循环气压缩机区地工艺管线施工.本装置工艺管道涉及材质主要有20#.20G.A333-Gr.6.0Cr18Ni9.A671-CB60等,主要工艺介质有1•丁烯.1■己烯.乙烯屏戊烷.T2（三乙基铝）.T3.共聚单体.液态坯.矿物油.冷却水.蒸汽•氮气等•木工程管线内部

7、清洁度•焊接质量要求高，因此施工时要高度重视,为确保管道地焊接质量，特编制此方案.4管道焊接施工程序图1管道焊接施工程序图5焊接技术措施5.1焊接方法1.为保证管道内部清洁度，管线均采用氮弧焊或氮电联焊地焊接方法.当管径DNW50时，采用氮弧焊接；当管径DN>50时，采用氮电联焊.2.管道焊接不得使用氧乙块焰焊接.5.2焊材地选用我公司已经具备本工程管道使用地所有材质地焊接工艺评定，管道焊接施工前将按照建设单位及监理单位地要求进行报验，并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡.表1焊接材料选用表“材焊条焊丝20G.20#J427H08Mn2SiA0

8、Crl8Ni9.TP304A102H0Cr21Nil0316A202H0Crl9Nil2Mo2A333-GR.6W707NiTGS-1NA671CB60W707NiTGS-1N0