钣金数控加工工艺应用优化策略

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1、飯金数控加工工艺应用优化策略杨可平江苏省宿迁市苏林机械制造有限公司摘要：近年来我国工业技术快速发展，特别是随着信息技术进步，工业牛产技术不断优化、升级。飯金加工作为机械制造行业的重要构成部分，随着数控加工工艺的引入，不断提升飯金加工质量，缩短生产周期。本文屮以数控技术为切入点，详细分析饭金数控加工工艺优化策略，以供同行借鉴。关键词：飯金数控;加工工艺;优化策略;作者简介：杨可平（1970-）,男，浙江温岭人，高中，高级技工，研究方向：五金模具设计与机械制造工艺。0引言现阶段板金数控加工工艺技术愈发先进，加工过程中普遍使用数控设备，常见的如激光切割机

2、、数控冲床等，大幅度提升飯金加工能力，缩短加工周期。但数控加工过程屮消耗过大，这就需要不断升级与优化飯金数控加工工艺，提高加工质量，本文就此展开论述。1钱金数控加工工艺数控技术指的是以计算机编程为基础，通过与相关设备的连接，并对设备进行自动化控制以及远程操作的技术。数控技术本质就是将计算机编程技术跟工作设备进行结合，从而将信息技术应用到工业生产中。仃）相比于其他加工工艺，扳金数控加工工艺有着显著特点与优势。飯金数控加工中通常应用两种类型的冲床:单冲与转塔，通过外围编程系统全面调控加工程序，进入冲床的镀金开始自动化加工；（2）除了高精度、模具通外两个

3、特点外，还有着显著优势。冲切加工过程屮利用单冲孔加工方式，圆孔与方孔冲切可以在整套冲孔机制下完成；（3）此外，连续冲裁加工饭金件，重叠模具，饭金零件做孔与切边加工，解决大规格徵金件冲裁。2飯金数控加工优势板金数控加工优势显箸，主要体现在以下几点：(1)提升生产效率。镀金加工中引入数控技术，在原有基础上大幅度提高产量，实现自动化降低人员参与，达成降低错误发生率的，节省人力、物力。同时，还能提高资源利用率与生产效率。提升饭金生产厂家市场竞争力，实现可持续发展。(2)提升安全程度。飯金加工过程中存在不定数量的隐患，特別是部分大型设备运行吋，会对操作人员产

4、生较大的安全威胁。飯金加工中引入数控技术与自动化设备后，既能保证加工质量与产量，又能减少人力成本支出，降低生产过程屮的危险发生概率。(3)机械调整维修。传统饭金加工时，对设备调整与维修有着较高技术要求。通常出现此种情况后，仅能依靠技术人员完成，一般需要等待较长时间。但引入自动化设备后，通过控制程序就能完成故障排除与维修，可以降低故障损失。3飯金数控加工工艺应用优化策略扳金数控加工工艺优化，应该充分考虑实际情况，从多个层面入手，大幅度提高工艺效率，本文从编程开发、工艺路线优化及使用异形模具三方面展开论述。(1)开发编程自动化软件。数控程度作为飯金数控

5、加工工艺的核心内容，自动化数控方式替代传统手动编程方式，实现自动化加工，特别是引入离线编程，大幅度提高鞭金加工质量与效率。随着现代工艺技术进步，对飯金加工要求逐渐提高，此时就需要升级编程自动化程序，提高加工效率，确保自动化体系满足生产厂家需求，提高数控程序编制效率与使用效果。技术人员借助三维模型直接编程，自动化管理镀金加工中材料、成本及过程，提高生产管理质量与效率。(2)优化加工工艺路线。镀金加工时，如果零件剖面呈现规则形状，加工时则可以采取零件套材加工，也就是多零件并排加工，接着利用长方形切边模具冲切分离各零件，提高加工质量与效率。但此法加工时容

6、易出现零件脱落的情况，为了解决这个问题，加工时在零件边角或边上预留数个微连接点，依据材料厚度，在0.25-0.5mm间选择微连接点，保证板材状态为整体。通常采用宽度5mm或7mm让位模具进行加工，提高板材利用率、减少损耗。根据实际应用结果分析，此种加工方式可以提升冲切加工效率，通常可以提升约30%左右。(3)异形模具加工优化。现代生产中特殊形状结构的零件较为常见，飯金加工时通常选择多种模具蚕食加工的方法。这种加工方法虽然可以保证加工质量，但也存在显著缺点，如加工效率偏低、外观差、断面毛刺众多，加工完成后还需二次精加工，耗时耗力。图1椭圆结构零件加工

7、，左为圆模具、右为异形模具下载原图如上图所示，采用圆模具蚕食冲切加工椭圆结构零件，需要62次冲切才能达成目的，而使用右图异形磨具结构冲切，仅需要4次即可完成，大幅度提高效率。蚕食加工是数控切边加工中普遍采用的方法，实际加工生产中利用模具蚕食加工不同规格的孔或边，但这种模式容易产生毛刺。加上普遍使用钝边模具加工,零件断面存在严重毛刺情况。存在毛刺的零件还需要再次打磨，影响牛产效率。为了解决这一问题，数控加工吋零件毛刺边可以用模具去除。如生产中毛刺可以利用滚珠去除，稍微下压磨具打击头，沿着XY轴滚珠自由滚压将毛刺去除，还可以增加一个小圆角提高断面质量。

8、异形模具还有很多类型，如百叶窗、滚筋等,合理使用异形模具可以减少切换零件工序的次数，促进产品质量与效率提升。4结语综上所述