浅谈降低精轧机润滑油消耗

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1、浅谈降低精轧机润滑油消耗高磊王怀嵬邯郸钢铁股份有限公司伊拉克项目部摘要:邯伊钢厂棒材牛产线精轧机采用45°悬臂轧机，型号BGVDHD200S6200L0,产品规格10-18mm螺纹钢。轧机采用稀油润滑，润滑油型号为美孚-ISOVG100,月耗油量17桶，约3500Lo本文针对目前耗油量偏高问题，通过分析消耗原因，采取相应措施和手段，降低润滑油消耗。关键词:精轧机;润滑油;消耗;作者简介：高磊（1986—）,男，满族，辽宁葫芦岛人，本科，兰州理工大学,助理工程师，研究方向:机械维护。1精轧机工作环境精轧机采用紧凑型设计，将轧机

2、置于箱式保护罩中，45。悬臂轧机交错排列，由于现阶段只生产螺纹钢，原设计共10台轧机，现在仅安装6台，其余4台位置布置空过导管。轧辘和轧制的钢材采用高压水冷却，水压16公斤。通过调整传动轴间隙改变辘缝间隙，从而生产不同规格的钢材。轴端密封采用骨架密封和空气密封结合的方式（密封空气压力0.6〜0.8公斤），防止水和氧化铁粉进入到润滑系统中，同时防止油液泄漏。生产时，轧制钢材进入轧机温度约为950°C~1000°C,轧制速度35~60m/s。2润滑站油品消耗原因仃）管路密封及设备密封漏油，工厂于2010年开始开工建设，2015年

3、开始生产,由于设备存放等问题，所有密封件已经严重的老化，漏油点多。（2）精轧机运行时，高温环境会加速密封圈老化。产品规格不同，辘缝尺寸不同，轴与密封圈的位置时常改变，一侧压紧，一侧放松，密封圈一旦磨损，很容易在轴与密封圈之间产生间隙。空气密封喷气小孔直径小，容易发生堵塞，影响空气密封效果。基于以上情况，冷却水和氧化铁粉会通过损坏的密封件进入油液中，对油液造成污染，缩短润滑油使用寿命。润滑站运行中需要经常开起油水分离机排水，污染物堵塞滤芯，需要频繁更换滤芯，这些过程中都会造成油液损耗。（3）液位监控采用磁翻转液位计，配有低位和

4、低低位2个限位，低位报警，低低位停车。由于低位报警限位很低，一旦出现大的泄漏，只有在液位低于低限位后，电脑才会有报警提示，此时已经损失了大量油液。3改进的方案及方法、措施仃）更换管路上所有0型圈，并采用更加耐老化的氟胶材质代替丁晴橡胶材质的0型圈，延长密封件的使用寿命。更换老化的机械密封圈。（2）观察每架轧机的进水情况，漏油情况，每2天拆除车昆环，检查密封圈在线状态，统计每个密封圈的使用时间，从使用情况的经济性两个方面分析，确定更换密封圈的最佳周期。记录每个密封圈的上机时间，严格按照制定的更换周期更换密封圈，做好更换记录。现

5、在每1.5个月更换一次密封圈，可有效防止水和杂质经过损坏的密封圈进入油液。（3）定期检查空气密封状态，防止密封盖上的小孔堵塞，发现堵塞应立即疏通。（4）升高低液位限位高度，在液位下降5-10cm后就发出报警，以利于及时发现大的泄漏。一旦发出报警，应立即对整个润滑系统进行检查,查找泄漏点并立即处理，处理完成后，油箱补油或在不影响润滑站工作的前提下降低低液位限位高度。（5）在液位计上添加固定的机械标尺，以利于现场点检人员记录液位高度。制作液位指针，添加到液位计上，方便现场点检人员点检,当液位出现下降或上升时，点检人员不用查看记录

6、就可以发现液位变化。检查设备，消除故障后，调整液位指针，并在油位记录上填写液位值，必要时可调整低液位限位高度。液位计改进前后对比图1所示:sill图1液位计改进前后对比图下载原图4改进后效果、效益分析2016年屮期对设备进行改造完成后，2016年12月至2017年3月4个月屮共消耗润滑油12桶，平均月消耗2.5桶。每桶润滑油的采购价为445$。年效益二［17（桶）-2.5（桶）］X12（月）X445美元=77430美元。参考文献［1］张大成•机械设计手册（第5版）［M］•北京:机械工业出版社，2010.［2］黄志坚，石克发，

7、郭振俊•冶金设备液压润滑实用技术［M］•北京:冶金工业出版社，2006.［3］陆望龙•液压系统使用与维护手册［M］•北京:化学工业出版社，2008.