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时间:2019-01-17
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1、21205综采工作面过地质构造带构造带安全技术措施一、概述受局部煤层褶皱起伏影响,21205综采工作面58—64#架全岩,上部为灰色泥岩,岩性破碎,层理不发育,岩石较软,可直接截割;下部为灰黑色砂质泥岩,局部破碎,可直接截割;该异常区段与工作面呈66。夹角向机尾方向摆动。预计影响工作而走向20m,影响工作而倾向10.5m,为保证工作而过地质构造带构造带期间的安全生产,特制定本措施。二、过地质构造带构造带技术措施1、工作而在过地质构造带构造带期间,主要采用破底方式进行回采。当煤层起伏较大时,为了顺缓工作面的坡度,可以适当破顶。严禁刮板输送机大起大落,防止刮板
2、输送机推翻。2、过地质构造带构造带期间,为减少破岩量,要降低采高,但采高不得低于2.5m,以保证采煤机通过。3、工作面过地质构造带割肝右期间采用以下回采工序:先调整两滚筒割完肝石,把工作面肝石集中运出工作面,通过煤肝分离装置分至矿车内后运输升井;待工作而刮板输送机运空后,采煤机再进行正常割煤,工作而破岩前班组长必须与胶带输送机司机保持密切联系并配合好。1、检修班加强检修,保证工作面急停开关和通信装置能够正常使用。2、加强液压系统检修,明确责任,包机到人。保证泵站压力不小于30MPa,及时更换窜漏液的液压元件和高压胶管,保证支架有足够的初撑力和工作阻力。工作
3、面发现自动卸载或漏泄液的大立柱,必须在当班处理完毕。3、过地质构造带期间,在轨道顺槽距工作面150m范围内必须备用至少20根4m长①160mm以上的圆木,至少40根4m长①160mm以上的半圆木,至少40根2.4m长①160以上的圆杂木,背木及塑编网若干。4、过地质构造带期间,及时拉超前架支护顶板,减少工作面空顶时间。5、顶板破碎段要实施跟机移架,移架时必须带压擦顶移架。6、为防止工作面大面积片帮造成冒顶,在地质构造带影响范围内适当降低采高,保证液压支架顶梁平行于顶板支设,接实顶板,确保有足够的初撑力。7、地质构造带顶板裂隙发育段,应首先考虑拉超前架支护顶
4、板,其次再考虑使用支架伸缩梁。8、支架顶梁要严密接顶,仲缩梁上方若空顶超过300血耍用圆木或圆杂木背实。9、加强顺槽超前及端头支护管理,单体支柱要支设在实底上,严禁支设在浮煤、浮肝上。单体支柱必须穿双柱鞋,保证超前支护及采空区侧密集支柱初撑力不小于50kN(6.5MPa),工作面端头支护单体支柱初撑力不得小于90kN(11.5MPa)o班中定期对单体支柱进行循环注液,所有在用单体支柱必须拴牢双防倒绳。10、所有单体支柱必须满足支护高度要求,严禁单体支柱超高或活柱行程不足200伽使用,发现泄液的单体支柱立即进行更换。11、采煤机运行期间,滚筒前后10m范围内
5、严禁非操作人员停留或通过,需要通过时必须经采煤机司机允许并在采煤机停止运转后方可通过,煤墙有片帮时采煤机司机必须站在架间安全地点操作,以防片帮伤人。12、人员在工作面行走要时刻观察煤壁,严禁走刮板输送机道和电缆槽。任何人员严禁坐在电缆槽上,以防片帮伤人。13、人员进入煤墙侧工作时,刮板输送机和采煤机必须停电闭锁,并设专人(班组长)观帮看顶,坚持敲帮问顶制度,保证人员站在支护良好的顶板下工作,严禁空顶作业。14、严格执行“敲帮问顶”制度,班组长站在安全地点,用专用工具由轻而重地敲打顶板或煤帮,如果听到空声,表示顶板岩石或煤帮的煤块己经离层,有立即掉下来的危险
6、,马上用专用工具撬下。如果听到的是清脆的声音,也不能断定顶板就没有问题,还需要用手指紧贴顶板,再用专用工具轻敲几次,如果手指感到有轻微的震动,说明顶板岩石已经脱层,有冒顶的危险,应该立即加强支护。15、工作面处理片帮、冒顶与其它工序之间的平行作业间距不能小于20架。工作面在过地质构造带期间发生片帮、冒顶时,为保证在处理片帮冒顶期间的安全施工,特采取以下措施。(一)处理片帮措施1、伸缩梁梁端距煤壁片帮宽度小于1140mm时,伸出伸缩梁和护帮板支护帮顶。2、伸缩梁梁端距煤壁片帮宽度在1140-1740mm时,及时拉超前架并伸出伸缩梁和护帮板支护帮顶。3、伸缩梁
7、梁端距煤壁片帮宽度在1740mm以上时,及时拉超前架并伸出伸缩梁和护帮板支护帮顶。如果拉过超前架后伸缩梁前剩余深度在340mm〜1400mm时,打走向棚超前支护顶板,棚梁采用直径①160mm以上的半圆木或圆木,在伸缩梁上架棚,每架2根,圆木一头担在支架伸缩梁上,另一头紧贴煤墙,圆木担在支架上的长度不小于500mm。如果走向棚不接顶或顶板破碎时,煤墙侧打单体支柱支撑木梁。4、伸缩梁梁端距煤壁片帮宽度超过1740mm时,如果拉过超前架后伸缩梁前剩余深度超过1400伽以上时,架设走向棚前先打倾向棚支护顶板。倾向棚采用4m或2.4m长、①160mm以上的半圆木或圆
8、木,一梁两柱,柱距不小于1.5m,平行于工作面方向架设1〜2棚,以
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