cadcam实训指导书

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1、《CAD/CAM应用技术课程实训指导书》（CAXA制造工程师）2008年4月16日实训项目（一）数控铢自动编程实例1——凸轮的造型与加工如图1-1所示为凸轮的实体图。如图1-1所示为凸轮的二维截面图，已知凸轮曲线极坐标公式为p（/）=100+40（/（2龙），凸轮厚度为30mm,卩［轮上下边缘倒角半径为2mm。请完成凸轮的三维造型与粗、精加工的加工设置，并生成加工G代码和工艺清单。图1-1凸轮实体图1-2凸轮二维图（友情提示：采用CAXA制造工程师数控铳平面轮廓加工方法）参数设置参考表加工参数加工精度0.1刀次3顶层高度25底层高度0每层下降高度5拐角过渡方式尖角口圆弧口走刀方式单向口往复口轮

2、廓补偿0N实例2——槽的加工层间走刀单向口往复口台刀是口否口起始点(0,0,100)切削用量主轴转速3000切入切出连接速度1000切削速度800退刀速度1000刀具铳刀D16其他系统默认如图1-3所示为槽的实体图，请完成槽的三维造型与铳削的加工设置，并进行加工仿真，将生成的正确的加工G代码和工艺清单保存。参数设置参考表加工参数顶层高度20底层高度15轮廓参数余量5补偿T0起始点(0,0,100)刀具铳刀D10其他系统默认图1-3槽加工实体图1-4槽加工刀具轨迹仿真实例3——端盖的造型与加工如图1-5所示为端盖的实体图。如图1-6所示为端盖的二维图，已知端盖厚度为30mm,端盖内凸台高度为20

3、mm,端盖上下边缘倒角半径为2mm。请完成端盖的三维造型与内轮廓粗、精加工的加工设置，并生成加工G代码和工艺清单。图1-5端盖实体（友情提示：采用CAXA制造工程师数控铳平面区域加工方法进行粗加工、平面轮廓精加工方法进行精加工，加工仿真可以帮助确定正确的加工参数。）参数设置参考表走刀方式环切加工从里向外口从外向里口平行加工单项口往复口加工参数顶层高度25底层高度15加工精度0.5每层下降高度3行距5轮廓参数余量5补偿T0岛参数余量0补偿ON起始点(0,0,100)清根参数默认接近方式不设定口强制口(,,)返回方式不设定□强制口(,,)刀具名称铳刀①10R10切削速度200其他系统默认实训项目(

4、-)数控车自动编程实例1——轴类零件加工1利用CAXA数控车XP软件完成图2-1所示轴类零件数控加工程序的编制,生成G代码，并进行仿真加工，未注倒角为C0.5。图2-1轴类零件1实例2——轴类零件加工2利用CAXA数控车XP软件完成图2-2所示轴类零件数控加工程序的编制,生成G代码，并进行仿真加工，未注倒角为C1和C2。OSo6Im90omUPsoooo-±010如05301530tooiR15S.LXshl6B土Q・0517010.M图2-2轴类零件2《CAD/CAM应用技术》实训任务书2008年5月17日《CAD/CAM应用技术》实训任务书一、实训时间2007-2008学年第二学期第16周

5、（6月16日-6月22日）二、实训地点##碗学院东小区计算机中心2号机房三、实训的目的和意义CAD/CAM技术实训是数控加工专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《CAD/CAM应用技术》课程的学习基础，并与之配套所进行的CAD实体造型和数控仿真加工操作的技能强化训练，是数控加工专业加工工具软件应用基本技能。本实训的主要FI的是对大家进行常见零件实体造型和利用工具软件进行数控加工编程等数控加工基本操作技能的强化训练；同时，为大家今后实际数控加工操作过程打下良好的基础。四.实训内容、时间和学时实训时间实训项目学时2008年6月16H数控铳自动编程凸轮的造型与加工4槽的加工22008年6月17日

6、端盖的造型与加工62008年6月18日至6月19口数控车H动编程轴类零件加工1122008年6月20日至6月21日轴类零件加工2122008年6月22日完成实训报告及考核6五、实训设备（工具）计算机及相关软件系统要求：WindowsXP操作系统软件要求：安装有CAXA制造工程师2006及CAXA数控车XP平台六、实训指导书《CAD/CAM应用技术课程实训指导书》（CAXA制造工程师）七.要求以及注意事项要求：1.按照项目零件图的要求建立零件的实体模型。2.查阅相应资料了解计算机辅助制造的概念和基本内容。3.利用现有计算机辅助制造软件，对零件进行数控加工编程。4.能够进行数控加工仿真。1.每个学

7、牛均需动手参加实训，并认真填写报告。注意事项：1.每位同学必须在网络映射的盘符F：中建立以个人姓名命名的文件夹。2.实训操作吋实吋将操作内容保存于上述文件夹。3.认真填写实训报告封面的诸项。八、考核方式1•考查的依据是：实训中的表现，出勤情况，对实训相关知识的掌握程度，实际操作技术的熟练程度，分析问题和解决问题的能力，实训报告的编写水平等。2•分为考勤、实际操作、实训报告三部分，权重分别为10%,