实验5精馏(乙醇—水)

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1、一、实验口的:1、熟悉精憾的工艺流程，掌握精憾实验的操作方法。2、了解板式塔的结构，观察塔板上气-液接触状况。3、测测定全回流时的全塔效率及单板效率。4、测定部分回流时的全塔效率。5、测定全塔的浓度或温度分布。6、测定塔釜再沸器的沸腾给热系数二、基本原理1•在板式蒸憾塔中，混合液的蒸汽逐板上升，回流液逐板下降,气液两相在塔板上接触，实现传质、传热过程而达到分离的冃的。如果在每层塔板上，上升的蒸汽与下降的液体处于平衡状态，则该塔板称之为理论塔板。然而在实际操做过程中由于接触时间有限，气液两相不可能达到平衡，即实际塔板的分离效果达不到一块理论塔板的作用。因此，完成一定的分离任务，精僻塔所需的实际塔

2、板数总是比理论塔板数多。对于双组分混合液的蒸憾，若已知汽液平衡数据，测得塔顶流出液组成Xd、釜残液组成Xw,液料组成Xf及回流比R和进料状态，就可用图解法在y-x图上，或用其他方法求出理论塔板数Nt。精儒塔的全塔效率Et为理论塔板数与实际塔板数N之比，既：Et二Nt/N影响塔板效率的因素很多，大致可归结为：流体的物理性质（如粘度、密度、相对挥发度和表面张力等）、塔板结构以及塔的操作条件等。由于影响塔板效率的因素相当复杂，冃前塔板效率仍以实验测定给出。2•精憾塔的单板效率Em可以根据气相（或液相）通过测定塔板的浓度变化进行计算。若以液相浓度变化计算,则为：Eml=（Xn--Xn）/（Xn--X“

3、*）若以气相浓度变化计算，则为:Emv二（丫厂YQ/（£*-Y^）式中：Xn-1第n-1块板下降的液体组成，摩尔分率；Xn第n块板下降的液体组成，摩尔分率；Xn*第n块板上与升蒸汽Yn相平衡的液相组成，摩尔分率；Yn+1第n+1块板上升蒸汽组成，摩尔分率；Yn第n块板上升蒸汽组成，摩尔分率；人*第n块板上与下降液体Xn相平衡的气相组成，摩尔分率。在实验过程中，只要测得相邻两块板的液相（或气相）组成，依据相平衡关系，按上述两式即可求得单板效率Em。二、实验设备（一）全回流进料1・打开泵开关。在控制台上用鼠标左键点击泵电源开关的上端（带白点的一端）,打开泵电源开关。2•打通进料的管线，依次打开阀门

4、1、2、3,向塔釜进料，进料至液位计的红点（正常液位标志）位置，完成进料。（二）加热全回流进料完成后，开始加热，首先点击加热电源开关上端，打开加热电源开关。用鼠标点击加热电压调节手柄，左键增加电压，每点击一次加5伏，右键减少电压，每点击一次减5伏。或者在电压显示栏内用左键点击一下，输入所需的电压（0~350伏），然后在控制台窗口的空白处左键点击即可完成输入。（三）全回流1•注意衡压加热开始后，刨流开始前，应注意塔釜温度和塔顶压力的变化。当塔顶压力超过一个大气压很多时（例如0.latm以上），应打开衡压排气阀进行排气降压。此吋应密切注视塔顶压力，当降到一个大气压吋，应马上关闭。（注意：回流开始以

5、后就不能再打开衡压排气阀，否则会影响结果。）2•塔顶的冷却水默认全开，当塔釜温度达到91度左右时，开始有冷凝液出现（在塔顶及储液罐之间有细线闪烁）。此时鼠标左键点击回流支路上的转子流量计鼠标左键点击转子流量计上的流量调节旋钮，左键增加，右键减少。也可以在开度显示框内填入所需的开度（0-100,百分比），然后在流量计上左键点击即可。调节阀的开度到100,开始全回流。（四）读取全回流数据鼠标左键点击“组份测试”可看到组份含量（真实实验用仪器检测，此处简化），如图所示。开始全回流10分钟以上，组份基本稳定达到止常值。当组份稳定以后，鼠标左键点击主窗口左侧菜单“数据处理”，在“原始数据”页填入数据（方

6、法详见标准数据库操作方法）。也可以使用口动记录功能进行记录。（五）开始部分回流逐渐打开塔中部的进料阀和塔底的排液阀以及产品釆出阀，注意维持塔的物料平衡、塔釜液位和回流比。五、实验数据及处理

7、5回流比理论板数塔效率乙醇摩尔百分比（乙酸,水濬液）部分回流数据:逬料流量（ml/s）:・02逬料组成（摩尔分率），・2塔顶组成（摩尔分率），・923塔板组成（摩尔分率），・855塔釜组成（摩尔分率），.124回流流量（ml/s）:.0074釆岀流量（ml/s）:.001实际塔板数:15六、注意事项1・简化掉了配液过程，原料液直接装在原料罐内。2.电源开关由两个简化为一个。3.加热开始后，回流开始前，应注意

8、塔釜温度和塔顶压力的变化。当塔顶压力超过一个大气压很多吋（例如0.latm以上），应打开衡压排气阀进行排气降压。此时应密切注视塔顶压力，当降到一个大气压吋，应马上关闭。注意：凹流开始以后就不能在打开衡压排气阀,否则会影响结果。4.对于产品的检验，有些学校使用比重计，有些学校使用折光仪,各不相同，仿真实验为了简化我们直接给出了摩尔分率。七、思考题1、什么是全回流？全回流操作有哪些特点，在生产中有什么