260万吨年柴油加氢仪表安装技术方案

260万吨年柴油加氢仪表安装技术方案

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1、260万吨/年柴油加氢装置仪表施工方案目录1、工程概况1・1概述1.21程特点1・3仪表概况2、编制依据33、施工机具和标准仪表需用计划44、施工进度计划及安装用工计划45、施工程序和主要施工作业方法56、质量控制措施177、施工危害分析及预防措施19附表:施工进度计划表21260万吨/年柴油加氢仪表施工方案1、工程概况1.1概述本项目为中国石化股份有限公司齐鲁分公司新建260万吨/年柴油加氢精制装置。实际进料量为278.67万吨/年,年开工8400h。本装置属于甲类生产装置,主要火灾危险介质为甲B类

2、可燃液体和甲类可燃气体。设计中采用中压(8.0MPa)固定床单段一次通过式加氢脱硫工艺,反应部分釆用时部分炉前混氢、热高分流程;设硫化氢汽提塔和分憾塔。齐鲁分公司260万吨/年柴油加氢精制装置整个安装工程不包括防火专业和第三方检测。装置主要由反应、产品汽提和气体脫硫及胺液再生三个部分组成。反应部分采用炉前部分混氢方案,产品汽提釆用双塔汽提方案,即反应产物先经H?S汽提塔脱岀H?S及干气,塔底油再经汽提塔进料加热炉加热后,由产品汽提塔分岀石脑油和柴油产品;催化剂的硫化采用湿法硫化方案;催化剂的再生采用器

3、外再生。本装置的产品是符合欧III排放标准的柴油及可作为连续重整原料的石脑油,同时副产少量的气体。装置施工工期控制目标为2005年8刀30日中交,2005年刀日投料。1.2工程特点(1)该装置布置在老装置区内二制氢的西侧,施工现场非常狭小,给车辆通行、设备材料运输、现场施工带来困难,加上施工环境位于老厂生产环境内,各种易燃、易爆、腐蚀性介质较多,安全作业环境差。因此,必须在确保生产安全与施工安全的前提下,合理地安排施工工序,制订详细、周密地安全措施,同时要与生产车间密切联系和配合,以确保施工与生产的绝

4、对安全。(2)该工程还要跨越冬季施工,这些将对工期有较大的影响。必须加大各专业的预制深度,以减少现场劳动力的投入,减少作业面,将安全隐患降到最低限度。(3)本装置工程有两大特点:一是高压设备多、厚壁管道多,二是材料材质种类多,有:不锈钢管、碳钢管和合金钢(高压蒸汽)等,施工周期长、难度大,施工工序复杂。(4)为了避免材料材质使用错误,必须严把材料关,建立严格的施工管理规章制度,加强现场材料、施工、检验、验收管理,各种材料(螺栓螺母、阀门、管件)色标明确,将质量隐患消除在萌芽状态。1.3仪表概况本装置工

5、艺过程为连续性、生产过程压力高、流体介质易燃易爆,部分介质具有腐蚀、毒性。因此,对自控仪表防腐、防爆要求严格。1.3.1本装置采用分散型控制系统(DCS)对各工艺过程(如单回路定值控制、串级控制、分程控制、选择控制)进行集中控制、监测记录和报警。主要控制点如下:(1)原料油缓冲罐液位与进料流量串级控制;(2)反应进料泵出口原料油流量采用定值控制;(3)反应加热炉每个炉膛的辐射室炉管的出口温度与相应的燃料气流量串级控制;(4)加氢反应器共分2个催化剂床层,反应器设置了压差指示,并有总压差指示;(5)热高

6、压分离器液位、冷高压离器液位、循坏氢脫硫塔液位变送器均为双套,其中一套用于液位控制,另一套用于指示,并另设一套液位开关实现连锁和报警;(6)热低压分离器设有液位控制;冷低压分离器设有液位控制、界位控制和压力控制;(7)循坏氢压缩机入口分液罐压力与新氢压缩机入口分液罐压力选择控制新氢压缩机三级出口至新氢压缩机入口氢气返回量调节阀,保证反应压力稳定;(8)循环氢压缩机入口分液罐上设置了紧急泄压阀,在现场及控制室分别设置了手动开关,用于紧急泄压时使用;(9)原料油缓冲罐、滤后原料油缓冲罐、贫胺液缓冲罐和反应

7、产物注水罐用氮气密封。为保证其压力,采用压力分程控制,分别控制密封氮气和放空氮气;(10)硫化氢汽提塔顶温度与顶回流流量串级控制塔顶温度。硫化氢汽提塔底液位与汽提塔进料加热炉4路进料流量采用带偏置调节的串级控制;(11)胺液再生塔底重沸器的2路出口的平均温度与0.3Mpa蒸汽流量串级控制塔底重沸器出口温度。1.3.2本装置为避免装置在开/停车和生产过程屮出现重大人身事故、重大设备事故,避免造成重大经济损失,保证操作人员和生产装置的安全,独立设置一套安全联锁保护系统(SIS)。加氢精制装置工艺介质可燃、

8、易爆。现场电动仪表以本质安全防爆仪表为主。在装置区内,压缩机区等易发生氢气或其它可燃气泄漏的场所,设置可燃气体或氢气检测器,易发生有毒气体泄漏的场所设置硫化氢检测器,信号直接送至DCS报警。主要安全措施如下:(1)反应进料泵出口流量达到低低时,自动关闭原料油流量调节阀,同时自动关闭反应加热炉主燃料气供给切断阀;(2)反应产物注水泵出口流量达到低低时,自动关闭泵出口切断阀;(3)贫胺液升压泵出口流量达到低低时,自动关闭泵出口流量调节阀;(4)冷高压分离器液

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