100t循环硫化床锅炉技术手册

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1、安徽中能泉盛化工有限公司100吨循环流化床锅炉技术手册2013-5-22第一章设备规范1.1锅炉本体1.2水循环系统1.3过热器系统1・4给水及省煤器1・5空气预热器1・6燃烧系统1・7返料系统1.8燃油系统1.9汽包及安全附件1.10锅炉的脱硫1.11主要辅机1.12减温水自动调节1.13给水自动调节1.14风机联锁第二章锅炉启动与停止2.1总则2.2启动前的准备工作2.3启动前的检查2.4锅炉上水2.5锅炉点火2.6锅炉的升温升压2.7锅炉并汽2.8锅炉升负荷2.9锅炉停止2.10锅炉的冷却2.11停用后的保养2.12防冻2.13锅炉压火2.

2、14锅炉热启动第三章锅炉运行监视与调整3.1运行监视与调整的任务3.2水位的监视3.3气压的监视和调整3.4气温的监视和调整3.5燃烧的监视和调整3.6锅炉排污3.7锅炉设备的巡回检查第四章辅机运行4.1鼓、引风机运行1.2返料风机运行第五章定期工作2.1冲洗水位计5.2安全阀手动排汽试验5.3返料风机切换第六章锅炉试验6.1大修后和新机组的试验6.2正常启动试验第七章事故处理7.1事故处理原则7.2紧急停炉7.3事故停炉7.4锅炉满水7.5锅炉缺水7.6汽水共腾7.7水冷壁管损坏7.8省煤器管损坏7.9过热器管损坏7.10锅炉结焦7.11返料终

3、止7.12给煤机跳闸7.13风机故障7.14厂用电中断7.15骤减负荷7.16热控总电源中断7.17烟道内二次燃烧7.18DCS系统故障第一章设备规范1・1设备原理本锅炉济南锅炉厂生产的高温、高压蒸汽锅炉，采用高温旋风分离器，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分屏式过热器、炉顶管、低温过热器和高温过热器，屏式过热器和悬管吊过热器间设有一级喷水减温器,低温过热器和高温过热器中间设有二级喷水减温器，尾部设省煤器和一、二次风预热器。锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、

4、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敷管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风比率占50-60%,飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4・5m/s,并设计适当的炉膛截面，在炉膛

5、膜式壁管上铺设薄内衬（高铝质砖），即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98-99%以上。高温分离器入口烟温在800°C左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬（氮化硅砖）。其使用寿命较长。循环倍率为10—20左右。循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内始终保持浓相床床温850-950°C间的某一恒定值，这个值是最佳的脱硫温度。当自动控制不投入时，靠手动也能维持恒定的床温。保护环境，节约能源是各个国家长期发展首要考虑的问题，循环流化床锅炉正是

6、基于这一点而发展起来，其高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，特别是对劣质燃料的适应性，越来越受到广泛关注，完全适合我国国情及发展优势。表1.1.1锅炉概况锅炉型号YG-100/9.8-Mb制造厂家济南锅炉厂炉号#1投产日期2013年6月蒸汽压力:9.0'9・8MPa蒸汽温度：520~540°C1.2、工艺运行指标返料温度：900"1000°C给水温度：15CTC炉膛温度：850"950°C炉膛出口负压：-50^-150Pa排烟温度：140°C表1.1.2锅炉主要参数序号项目单位数值备注1额定蒸发量t/h1002过热

7、器出口蒸汽压力MPa9.83额定蒸汽温度°C5404给水温度°C1505一次风预热温度°C1506二次风预热温度°C1507排烟温度°C1408设计燃料（低位）KJ/Kg18950烟煤9热效率%89.1210排烟热损失%3.811气体不完全损失%0.112固体不完全损失%5.513散热损失%0.614灰渣物理热损失%0.615脱硫效率%85%16燃料消耗量Kg/h21936.217一次风量（最大比值m3/Kg91500m/h序号项目单位数值备注60%)18二次风量（最大比值50%）m3/Kg83000m/h19含氧量%3-520锅炉水容积m390

8、21排污率%222燃料的颗粒度mmW1323石灰石颗粒度mmW124底渣流量Kg/h347725飞灰流量Kg/h424526原始粉尘排放