06高级轧钢工模拟试题1(已考)

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1、06年重庆钢铁集团公司高级金属轧制工模拟实作试题卷(考试时限:120分钟)序号—*二三四五总分得分一、模拟测量题(共15分,每题3分)在生产过程中,时常需要用游标卡尺和千分尺等量具对孔型和产品尺寸进行测量。根据下图所示读出测量结果。(测量结果游标卡尺准确到小数点后两位,千分尺准确到小数点后三位)线IIIIIIIII••IZ!載!读数为mm读数为mm读数为mm:二、判断题(共20分,每题2分)!1.给轧机换车昆时,四辘轧机应将上工作辘和支承辘提升到最大开口处;!两车昆轧机可将轧车昆提升至最大高度的一半

2、即可,以便进行换辘操作。I()!2.如有以下情况出现,应停止轧制:轧件温度过低;轧件头部被水浇i黑;轧件轧翻或有严重“开花头”;轧车昆及导卫装置有异常情况岀现。Ii()II3.交接班应对检查或试车检查主机系列、车昆道、推床等部位,排除影:响生产的因素,并检查轧车昆表而,不得有影响产品表面质量的压痕、丄裂纹等缺陷,否则应立即更换。()4.轧制时应遵循低速咬入、高速轧制、高速送出的原则。()5.进行压下量分配时,应根据钢种、轧制温度、厚度、宽度和板型适当调整,但任何道次的压下率和压下量不得超过压下规程规

3、定。()6.矫直时,如超过最大过矫量仍不能矫直钢板,操作手可适当增加,.0〜lmm压下量,并随时关注矫直力情况。()封7.热锯启动时应一台一台启动,锯切温度应在800°C以上,11()2以上的大断而钢材应慢速进锯。()8.孔型尺寸可通过紧固压板螺丝调整,但不宜过大,以免损坏孔型锁口或辘环。()9.活套控制的目的是进行张力轧制,以保证良好的表而形状和尺寸精度。()线10.对钢材产品内部缺陷检验可采取的方法有:超声波探伤、涡流探II伤和肉眼检测等。()三、简答题(共20分,每题4分)1.什么是孔型?它由

4、哪几部分构成?2.分析造成断辘的因素通常有哪些?3.轧机主体由哪几部分构成?4.什么是液压弯辘?其弯辘方式有哪些?5.电机对轧辘的传动是怎样实现的?四、分析说明题(共15分,每题5分)1.原料加热时应严格执行按炉送钢制度,避免“混钢”事故的发生,试说明何为按炉送钢制度?并分析一旦“混钢”会造成什么样的后果?2.根据自厂情况试述换辐操作的一般步骤。封线3.何谓负公差轧制?它对轧钢生产有何意义?I五、模拟操作题(共30分,每题6分)1•现有断面为150mmX150mm方坯,欲生产规格为40mmX9000

5、mm优碳圆钢10支,试通过理论计算完成下面问题。①如采用一支方坯轧制,成材率控制为97%,则坯料长度为多少最合适?②延伸率为多少2•根据角钢压下规程(延伸孔型)完成有关内容表二14#角钢压下规程孔型道次断而尺寸压下量表尺线250X250250X250250X250I1190X255/60190II2210X200452103165X210/45165III4170X175/40208IV5115X18060156①试根据上表内容模拟采用250X250断而钢坯轧制14#角钢,并写岀如何进行操作。(只包

6、括延伸孔型部分)第四贝共5贝1.根据冷轧轧制道次表,完成相关题冃。表三冷轧轧制道次表轧制道次道次分配情况2.2mm至U0,70mm2.8mm到0.90mm3.6mm到1.20mm入口厚度出口厚度入口厚度出口厚度入口厚度出口厚度1#2.802.143.602.942#2.141.712.942.473#1.711.442.472」04#1.441.252.101.795#1.251.101.791.556#——1.100.981.551.367#——0.980.901.361.20①简要说明在可逆式轧

7、机上采用厚度规格为2.8mm的酸洗卷轧制0.90mm冷轧卷各道次的压下情况;②根据道次变形量逐渐减少的原则,试补全2.2mm酸洗卷轧制0.70mm冷卷各道次压下分配情况。(最大道次变形量不超过28%,后面道次变形量逐道减少3〜5%)4•根据14MnNbq钢板轧制工艺要求,完成有关题目。表四14MnNbq钢板轧制工艺要求加热出钢温度1130〜1180°C轧制规格控轧厚度控轧温度控温高压水终轧温度6~1418〜30910〜930无820-88015〜2535〜55900〜9201次810-86026〜3

8、655〜65900〜9201~2次800-840冷却>14mm,轧后浇水至720°C左右,然后空冷①按不同厚度分析14MnNbq钢板的精轧轧制属于何种控制轧制?(再结晶型控制轧制、非再结晶型控制轧制、两相区控制轧制)②现轧制厚度为20mm的UMnNbq钢板,试说明应如何按工艺要求进行操作。第五页5•现有厚度规格为3.Omm热卷,计划轧制成品厚度为0.8mm,规程为3.0-2.1->1.4->0.8,(忽略宽展)试通过计算说明:①总轧制道次。②各道次变形率及延伸率。③累

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1、06年重庆钢铁集团公司高级金属轧制工模拟实作试题卷(考试时限:120分钟)序号—*二三四五总分得分一、模拟测量题(共15分,每题3分)在生产过程中,时常需要用游标卡尺和千分尺等量具对孔型和产品尺寸进行测量。根据下图所示读出测量结果。(测量结果游标卡尺准确到小数点后两位,千分尺准确到小数点后三位)线IIIIIIIII••IZ!載!读数为mm读数为mm读数为mm:二、判断题(共20分,每题2分)!1.给轧机换车昆时,四辘轧机应将上工作辘和支承辘提升到最大开口处;!两车昆轧机可将轧车昆提升至最大高度的一半

2、即可,以便进行换辘操作。I()!2.如有以下情况出现,应停止轧制:轧件温度过低;轧件头部被水浇i黑;轧件轧翻或有严重“开花头”;轧车昆及导卫装置有异常情况岀现。Ii()II3.交接班应对检查或试车检查主机系列、车昆道、推床等部位,排除影:响生产的因素,并检查轧车昆表而,不得有影响产品表面质量的压痕、丄裂纹等缺陷,否则应立即更换。()4.轧制时应遵循低速咬入、高速轧制、高速送出的原则。()5.进行压下量分配时,应根据钢种、轧制温度、厚度、宽度和板型适当调整,但任何道次的压下率和压下量不得超过压下规程规

3、定。()6.矫直时,如超过最大过矫量仍不能矫直钢板,操作手可适当增加,.0〜lmm压下量,并随时关注矫直力情况。()封7.热锯启动时应一台一台启动,锯切温度应在800°C以上,11()2以上的大断而钢材应慢速进锯。()8.孔型尺寸可通过紧固压板螺丝调整,但不宜过大,以免损坏孔型锁口或辘环。()9.活套控制的目的是进行张力轧制,以保证良好的表而形状和尺寸精度。()线10.对钢材产品内部缺陷检验可采取的方法有:超声波探伤、涡流探II伤和肉眼检测等。()三、简答题(共20分,每题4分)1.什么是孔型?它由

4、哪几部分构成?2.分析造成断辘的因素通常有哪些?3.轧机主体由哪几部分构成?4.什么是液压弯辘?其弯辘方式有哪些?5.电机对轧辘的传动是怎样实现的?四、分析说明题(共15分,每题5分)1.原料加热时应严格执行按炉送钢制度,避免“混钢”事故的发生,试说明何为按炉送钢制度?并分析一旦“混钢”会造成什么样的后果?2.根据自厂情况试述换辐操作的一般步骤。封线3.何谓负公差轧制?它对轧钢生产有何意义?I五、模拟操作题(共30分,每题6分)1•现有断面为150mmX150mm方坯,欲生产规格为40mmX9000

5、mm优碳圆钢10支,试通过理论计算完成下面问题。①如采用一支方坯轧制,成材率控制为97%,则坯料长度为多少最合适?②延伸率为多少2•根据角钢压下规程(延伸孔型)完成有关内容表二14#角钢压下规程孔型道次断而尺寸压下量表尺线250X250250X250250X250I1190X255/60190II2210X200452103165X210/45165III4170X175/40208IV5115X18060156①试根据上表内容模拟采用250X250断而钢坯轧制14#角钢,并写岀如何进行操作。(只包

6、括延伸孔型部分)第四贝共5贝1.根据冷轧轧制道次表,完成相关题冃。表三冷轧轧制道次表轧制道次道次分配情况2.2mm至U0,70mm2.8mm到0.90mm3.6mm到1.20mm入口厚度出口厚度入口厚度出口厚度入口厚度出口厚度1#2.802.143.602.942#2.141.712.942.473#1.711.442.472」04#1.441.252.101.795#1.251.101.791.556#——1.100.981.551.367#——0.980.901.361.20①简要说明在可逆式轧

7、机上采用厚度规格为2.8mm的酸洗卷轧制0.90mm冷轧卷各道次的压下情况;②根据道次变形量逐渐减少的原则,试补全2.2mm酸洗卷轧制0.70mm冷卷各道次压下分配情况。(最大道次变形量不超过28%,后面道次变形量逐道减少3〜5%)4•根据14MnNbq钢板轧制工艺要求,完成有关题目。表四14MnNbq钢板轧制工艺要求加热出钢温度1130〜1180°C轧制规格控轧厚度控轧温度控温高压水终轧温度6~1418〜30910〜930无820-88015〜2535〜55900〜9201次810-86026〜3

8、655〜65900〜9201~2次800-840冷却>14mm,轧后浇水至720°C左右,然后空冷①按不同厚度分析14MnNbq钢板的精轧轧制属于何种控制轧制?(再结晶型控制轧制、非再结晶型控制轧制、两相区控制轧制)②现轧制厚度为20mm的UMnNbq钢板,试说明应如何按工艺要求进行操作。第五页5•现有厚度规格为3.Omm热卷,计划轧制成品厚度为0.8mm,规程为3.0-2.1->1.4->0.8,(忽略宽展)试通过计算说明:①总轧制道次。②各道次变形率及延伸率。③累

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