火力发电厂除渣系统技术及应用

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1、火力发电厂除渣系统技术及应用冀长坤华电国际邹县发电厂摘要：以某火电厂锅炉改造为例，探讨了当前较多应用的干除渣技术的基木原理、系统及构成。通过在火电厂中应用干除渣技术，原水力除渣系统得到有益简化，还具有了节点、节水等特点，经济效益好。关键词：火电厂;除渣系统;干除渣技术;锅炉;作者简介：冀长坤(1986—),山东青州人，木科，机务专工，助理工程师，研究方向为火力发电厂除灰、除渣及脱硫系统相关设备检修工作。1概述某火电厂总装机容量4X200MW，配置有4台高压、自然循环、平衡通风、全悬吊、燃煤固态排渣汽包锅炉(HG670/140-13型)。水浸式捞渣

2、机将炉底渣捞出,然后将其破碎处理，最后经水力喷嘴冲到渣泵房渣池，由渣浆泵将其输送至厂外。针对该厂除灰系统所存在的诸如故障多、系统设备多、除灰与除渣环节多等问题，为了有效解决上述问题，2015年，该企业制定了2个实施方案：(1)以钢带式输渣机为轴心的干排渣系统；(2)以脱水仓为中心的主排渣系统。因该火电厂三面环山，厂区面积较狭窄，难以找出合理的脱水仓建筑位置。对此，该企业结合自身实况，最终选择了以钢带式输渣机为主的干排渣系统。2干除渣技术的基本工作原理当锅炉处于运行状态时，因冷灰斗落下的热灰渣，通过炉底排渣装置落至钢带式输渣机呈持续运作状态的输送钢

3、带上，会随着输送钢带呈低速移动。受锅炉内部的负压影响，经钢带式输渣机壳体周围的通风孔，会进入一定的冷空气，这些冷空气会逐渐冷却在输送钢带上的热灰渣，使Z再次燃烧，完成高温炉渣与冷空气之间的热交换，当冷空气受热，温度升至300^400°C时进至炉膛，而灰渣经冷却降至低于200°C时，便会被输送至碎渣机。对于炉底渣，其经过碎渣机完成破碎处理后进至中间渣仓，如果此仓发出高料位信号，炉底渣便会从中间渣仓，通过电动锁气给料机，被送至负压输送管道，经三级气固而分离完成过滤后，气体首先会冷却，然后经负压罗茨风机，实现外排，而炉渣会被收集至灰罐;如果罐内有高料位

4、信号发出，炉渣便会通过卸灰球阀而被卸至储渣仓，最后在仓底被汽车送出。3系统主要组成该火电厂选用的是200MW机组燃煤锅炉干除渣系统，组成为炉底排渣装置、钢带式输渣机、碎渣机、电动锁气给料机及干除渣控制系统等。3.1炉底排渣装.炉底排渣装置位于钢带式输渣机与锅炉储渣斗之间。此机储渣斗间，依据金属膨胀节实现连接，并对渣斗的膨胀予以吸收。此机能够较好地防止大体积结焦渣块对输送钢带可能造成的冲击，另外，还能实现压头、预破碎处理。对于格栅而言,则能最大化降低炉膛辐射热对输送钢带所带来的影响，述能减少其热负荷。除此之外，还能将锅炉储渣斗出口关闭，便于后续更加

5、方便地检修设备。此机结构与关断式闸板门较为类似，由驱动液压缸、隔栅、箱体、钢结构支架及挤压头等组成。共2套锅炉储渣斗，每套均有挤压头2对，油缸驱动共16个，缸挤压力60kN,出料粒度不大于280mmo在箱体外，设置有摄像监视器，能够对炉底排渣情况进行实时性监控。如果出现结焦状况，则需及时进行处理。如果有较难挤碎的焦块，可以运用专用工具，将相应隔栅抽出，使其落至输送带上，或细致观察窗手孔，进行人工破碎。3.2钢带式输渣机在干排渣系统中，钢带式输渣机为其核心设备，通常将其安装于炉底排渣装置岀口处。此机由箱体结构、拖链刮板组件、输送钢带组件等组成。对于

6、钢带输送部分而言，则由驱动机构、张紧机构、托轮、侧向限位轮及耐高温输送网带等构成;刮板清扫部分由张紧机构、托轮、链条及驱动机构等构成;箱体外侧设置有能够进行调节的进风口，而在箱体顶部，则有主进风孔2个，能够依据出渣量自动调节。针对拖链刮板张紧、输送带，则选用的是液压张紧方式，液压破碎机与压力源共用一套。另外，其内部还设置有蓄能罐。3.3碎渣机此机实为一种单辘碎渣机，主要用作破碎炉底渣，提升冷却效果，岀料粒度最大为15mmo3.4电动锁气给料机此机功能为把中间渣仓当中的炉底渣，比较均匀地送至负压输送管道，并对送料时的系统负压进行维护。3.5干除渣控

7、制系统对于干除渣系统而言，其配置有先进的PLC自动控制系统，经CRT操作员站能够检测与控制储渣仓、碎渣机、炉底排渣装置、钢带输送机及负压输送系统等，确保系统的安全运行。系统将现场总线技术(PROFTBUS),用做现场设备与工程师控制站Z间的信息交换系统，将网络通讯技术与工控的集散控制系统相融合，仅需2根电缆便能传输所有信息。4干除渣改造内容安装破碎机、给料机、碎渣机、中间渣仓、储渣仓，进行锅炉水封槽改造。加高水封槽内部的挡水板，从之前的水封槽内槽溢流，更改成外槽溢流，将溢流水外排至炉零米汽机侧的沟道屮。对于水封槽供水而言，则从原先的除灰水更改成工

8、业水，设置2个浮球阀，经水封槽水位，对工业水供水量进行有效控制。拆除锅炉冷灰斗喷嘴及附属供水管，避免由此而造成的漏水情况。此外，还应安装