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时间:2019-01-17
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1、压力容器焊接质量检验内容与方法【摘要】压力容器焊接质量的可靠检验,是确保压力容器产品质量和安全运行的重要环节,通过综述制造容器和在役容器不同的检验要求,对制造容器探伤的确定、探伤方法的选择和探伤的合格标准,针对外观质量检查、焊缝无损检测试验、焊接接头力学性能试验、压力试验等方面的问题,分别予以系统介绍。【关键词】压力容器焊接质量检查1检验的内容根据《压力容器安全技术监察规程》,包括以下四个方面:(1)外观质量检查(2)焊缝无损检测试验(3)焊接接头力学性能试验(4)压力试验2检验的方法2.1外观质量检查利用检验尺、样板、量规
2、等检查外观尺寸;利用肉眼或放大镜检查焊缝表面缺陷。要求:外观尺寸符合设计图样的规定;焊接接头无裂纹、气孔、未熔合、未焊透、咬边等,焊缝与母材过渡圆滑。2.2焊缝无损检测试验2.2.1焊缝无损检测的方法可以分为两类:焊缝内部缺陷检测方法:射线检测、超声检测等;焊缝外部缺陷检测方法:渗透检测、磁粉检测等。2.2.2技术要求(1)射线检测。射线照相质量不应低于AB级;GB150、GB151等标准中要求进行100%检测的压力容器的对接焊缝不得低于II级;除上述以外要求进行100%检测和局部(20%)检测的压力容器的对接焊缝不得低于I
3、II级,且无未焊透。(2)超声检测。GB150.GB151等标准中要求进行100%检测的压力容器的对接焊缝不得低于I级;除上述以外要求进行100%检测和局部(20%)检测的压力容器的对接焊缝不得低于II级。(3)渗透检测。没有任何裂纹、成排气孔和分层,并符合有关标准要求。(4)磁粉检测。没有任何裂纹、成排气孔和分层,并符合有关标准要求。2.3焊接接头力学性能试验2.3.1产品焊接试板的制备(1)试板材质与产品相同;(2)试板形状和尺寸厚度:与焊件相同;宽度:250〜300mm;长度:以够截取试样为准,舍弃长度:手工焊230m
4、m:自动焊240mm。(3)焊接试板。在施工过程中,采用与产品相同的焊接工艺焊接。(4)试板数量。按照《规程》的规定;有的按台,有的按批。2.3.2试验内容和方法(1)拉伸试验①试样尺寸和数量数量:2个;试样宽度225mm;试样厚度:当试板厚W30mm时,采用全板厚;当试板厚$30mm时,采用多片试样。②技术要求抗拉强度不小于下列规定之一:产品样图规定值;钢材标准规定的最小抗拉强度;不同强度钢材组成的接头中抗拉强度较小者。(2)弯曲试验①试样尺寸和数量:当S
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