压力容器焊接质量检验内容与方法

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1、压力容器焊接质量检验内容与方法【摘要】压力容器焊接质量的可靠检验，是确保压力容器产品质量和安全运行的重要环节，通过综述制造容器和在役容器不同的检验要求，对制造容器探伤的确定、探伤方法的选择和探伤的合格标准，针对外观质量检查、焊缝无损检测试验、焊接接头力学性能试验、压力试验等方面的问题，分别予以系统介绍。【关键词】压力容器焊接质量检查1检验的内容根据《压力容器安全技术监察规程》，包括以下四个方面：(1)外观质量检查(2)焊缝无损检测试验(3)焊接接头力学性能试验(4)压力试验2检验的方法2.1外观质量检查利用检验尺、样板、量规

2、等检查外观尺寸；利用肉眼或放大镜检查焊缝表面缺陷。要求：外观尺寸符合设计图样的规定；焊接接头无裂纹、气孔、未熔合、未焊透、咬边等，焊缝与母材过渡圆滑。2.2焊缝无损检测试验2.2.1焊缝无损检测的方法可以分为两类：焊缝内部缺陷检测方法：射线检测、超声检测等；焊缝外部缺陷检测方法：渗透检测、磁粉检测等。2.2.2技术要求(1)射线检测。射线照相质量不应低于AB级；GB150、GB151等标准中要求进行100%检测的压力容器的对接焊缝不得低于II级；除上述以外要求进行100%检测和局部(20%)检测的压力容器的对接焊缝不得低于I

3、II级，且无未焊透。(2)超声检测。GB150.GB151等标准中要求进行100%检测的压力容器的对接焊缝不得低于I级；除上述以外要求进行100%检测和局部(20%)检测的压力容器的对接焊缝不得低于II级。(3)渗透检测。没有任何裂纹、成排气孔和分层，并符合有关标准要求。(4)磁粉检测。没有任何裂纹、成排气孔和分层，并符合有关标准要求。2.3焊接接头力学性能试验2.3.1产品焊接试板的制备(1)试板材质与产品相同；(2)试板形状和尺寸厚度：与焊件相同；宽度：250〜300mm；长度：以够截取试样为准，舍弃长度：手工焊230m

4、m：自动焊240mm。(3)焊接试板。在施工过程中，采用与产品相同的焊接工艺焊接。(4)试板数量。按照《规程》的规定；有的按台，有的按批。2.3.2试验内容和方法(1)拉伸试验①试样尺寸和数量数量：2个；试样宽度225mm；试样厚度：当试板厚W30mm时，采用全板厚；当试板厚$30mm时，采用多片试样。②技术要求抗拉强度不小于下列规定之一：产品样图规定值；钢材标准规定的最小抗拉强度；不同强度钢材组成的接头中抗拉强度较小者。(2)弯曲试验①试样尺寸和数量：当S