矿业公司选煤厂洗选煤质管理调研报告

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1、在矿选煤厂调试期间，洗选煤质管理处进行了现场技术跟踪、调研。其基本情况如下：一、简要情况矿选煤厂从4月15H开始进行调试到8月20H,具备运转条件的时间为45天。累计运行369小时08分，其中带煤运行时间137小时15分，中断时间211小时53分。洗出精煤17326吨，精煤灰分波动较大，累计灰分10.39%,最高时达12.05%,不得不发到林盛矿选煤厂回洗。不具备运转条件的主要原因有以下几方面：1.浮选效果不好，浮选尾矿灰分平均在27%左右，造成浮选尾矿跑煤，导致尾煤浓缩机超负荷被压住五次，最严重的一次浓缩机中心耙齿变形脱落。2.煤泥压滤机处理能力不足。原设计浓缩机底流

2、固体物料为11吨/时，所选两台压滤机理论处理量能力6〜10吨/时。其结果：一是与其他设备不能同步停车，最长的一次滞后于其他设备十六小时;二是造成浓缩机中积存物料，减少了浓缩机有效容积，影响了煤泥水分级效果，致使循环水浓度增加，不能正常调试；存料量过大时，造成循环水池跑水。3.精煤大倾角皮带减速机由于质量问题，调试中减速机的轴折了两次。4•循环水泵电机(315KW)烧一次；八月份新进两台合介泵电机(280KW、315KW)均为翻新电机。其中280KW电机在安装后调试中运转2小时15分钟一组线圈烧毁；另一台315KW电机安装后空车试转时轴承抱住。在调试中，不能连续带煤调试的

3、原因有以下几点：1.机械、电气事故频繁。如运转中设备偷停；电缆绝缘值低总漏电保护器不能使用等。2.施工质量不合格。如原煤仓梯蹬脱落，随原煤进入系统后堵旋流器（处理堵旋流器事故一次需要2小时）；原煤大倾角皮带电机底座开焊等。3.部分工艺设计不合理。如浮选机入料没有设置矿浆预处理器，影响了浮选效果。4.部分设备操作参数设置不当。如浮选的加药量、药比。二、选煤厂目前存在的主要问题及解决的办法1.重介三产品旋流器入料压力偏低。根据英他选煤厂同型号旋流器使用经验，为保证旋流器分选效果，入料压力应20・20MPa。而现场旋流器实际入料压力V0.20MPao由于入料压力低，造成副产品

4、跑精煤，二段中、肝分离不清。重介中煤中一1.5损失15%以上,最咼时达33%,>1.8肝石量占40%以上。解决办法：•通过更换泵的型号或采用大功率的电机（计算确定）提高三产品旋流器的入料压力，改善一、二段分选效果。•如果入料压力提高后，二段旋流器分选效果仍不理想，可通过减小二段旋流器溢流管管径或其插入深度，使分选界面内移，进一步改变二段旋流器分选效果。2.浮选机入料没有矿浆预处理环节。缺少此环节使药剂分散性变差,药剂与煤没有充分接触就直接入浮，造成浮选分选效果不好，导致浮选尾矿跑精煤，其平均灰分仅27%左右。所选浮选机有效容积130米3,矿浆最大通过量1500米?/时。

5、经计算(括号外数据为分级入料桶不加补充水，括号内数据为补加200米彳/时的补充水)，浮选机实际入料量772(958)米彳/时，入料浓度54(44)克/升,实际浮选时间7分16秒(5分50秒)•通过计算可以看出，浮选机处理能力及浮选时间均足够•浮选效果不佳的原因主要是在矿化环节.解决办法：增设矿浆预处理器，保证矿浆和药剂有足够的接触时间，为浮选机生产创造良好的条件，从而使煤泥浮选获得良好的技术经济指标.1.煤泥压滤机处理能力不足。原设计尾煤浓缩机底流固体物料量为11吨/时，所选两台压滤机理论处理能力为6〜10吨/时，低于浓缩机固体物料岀量。解决办法：增设1〜2台同型号煤泥

6、压滤机，提高煤泥处理能力.2.合格介质泵、稀介泵、分级入料泵、压滤机滤液泵、循环水泵、浓缩机底流泵没有备用设备，牛产中这些设备一旦出现问题，将造成洗煤厂停产.在调试过程中,循环水泵与合格介质泵各出现一次烧电机事故•由于此类电机型号特殊,市场没有现货，需提前订做，两台电机造成停产近一个月的时间.解决办法：增设备用设备•由于原设计中对此项没作考虑,备用设备及其配套设施都需购买、安装、施工设置，费用较高。3.自动控制程序运行不够稳定，部分程序编制不合理，致使个别系统联锁不符合实际牛产，停车时设备停止延时时间设定不合理，影响正常的调试及生产。解决办法：对自动控制程序进行优化，满

7、足生产实际的需要，并由乙方作出承诺，保证程序在洗煤厂投产后能够正常稳定的运行；同时，为确保自动系统一口出现问题时能够正常生产，建议在主要岗位增设人员，保证系统在手动状态下正常运行。三、其它问题（一）机械部分1.原煤仓没有处理“棚仓”的设施。目前乙方已购买8个0.16m3风包，但还没有风源，需增设压风机。2.原煤仓下给煤机闸门开、关非常困难。乙方计划加装两台变频器解决这个问题，目前还没施工。3.原煤大倾角胶带运输机架横梁有部分连接处没有焊接。4.原煤大倾角胶带运输机托辗架和横梁的连接处应该用锣栓连接,施工单位采用焊接方法连接。5.原煤大倾角