导电片冲压模具设计 毕业设计论文

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1、编号淮安信息职业技术学院毕业论文题目导电片冲压模具设计学生姓名学号24102013系部机电工程系专业模具设计与制造班级241020指导教师顾问教师二〇一二年十一月摘要摘要一副级进模内可以包含冲裁，弯曲，成型，拉深等多道工序，一台冲床可完成从板料到成品的各种冲压过程。它免去了用单工序模的周转和每次冲压的定位过程，提高了劳动生产率和设备利用率。本文进行了导电片冲压成形级进模的设计，通过对待冲压成形的工件—导电片的分析，确立了冲压的工艺过程以及冲压级进模的结构。而后对级进模的各个主要零部件进行了尺寸的计算和强度校核，

2、通过压力机的确定，设计出了整个冲压级进模。所设计的级进模，使目前生产导电片的效率大大提高，并且有效降低了生产成本，获得收益的增加。关键词级进模导电片模具设计III目录目录摘要I第一章绪论1第二章设计初始资料52.1技术要求52.2工件生产批量52.3原材料规格及毛坯情况5第三章分析冲压零件的工艺性73.1冲压件经济性分析73.2冲压件的工艺性分析73.3冲模制造精度的选择73.4其他方面8第四章确定工艺方案及模具形式94.1排样94.2工序的确定94.3搭边类型的确定94.4卸料板的选择10第五章工艺计算115

3、.1毛坯工艺计算115.1.1排样及搭边值的计算115.1.2步距的计算115.1.3条料宽度的确定125.1.4材料利用率的计算125.2冲压力的计算135.2.1总冲裁力的计算135.2.2卸料力、推件力的计算145.2.3总冲压力的计算155.2.4初选压力机155.3级进模的各个工位冲裁凸、凹模刃口尺寸计算15第六章压力机的选用206.1压力机的校核20第七章模具零部件设计227.1模具标准件的选择227.1.1模架的选用227.1.2导向装置的确定227.1.3模柄的选择237.1.4冲压加工时定位部

4、分的设计237.1.5卸料形式的确定237.1.6导料装置的确定23第八章总结和展望24III目录致谢27参考文献29III第一章绪论第一章绪论现代工业的发展要求各行各业产品更新换代快，对模具的需求量加大。我国设计生产的冲压模大多为简单模、单工序模和符合模等，精冲模，精密多工位级进模还为数不多，模具平均寿命不足100万次，模具最高寿命达到1亿次以上，精度达到3～5um，有50个以上的级进工位，与国际上最高模具寿命6亿次，平均模具寿命5000万次相比，处于80年代中期国际先进水平。一般模具国内可以自行制造，但很多

5、大型复杂、精密和长寿命的多工位级进模大型精密塑料模复杂压铸模和汽车覆盖件模等仍需依靠进口，近年来模具进口量已超过国内生产的商品模具的总销售量。为了推进社会主义现代化建设，适应国民经济各部门发展的需要，模具工业面临着进一步技术结构调整和加速国产化的繁重任务。目前我国模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。产品水平低主要表现在精度、型腔表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上；工艺水平低主要表现在设计、加工、工艺装备等方面。模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”

6、、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项：1)全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。2)高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工

7、，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。3)模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“

8、逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。4)电火花铣削加工25第一章绪论电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床