发电厂热力系统节能优化与减排措施浅述

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1、发电厂热力系统节能优化与减排措施浅述（天津大港发电厂300272）摘要：随着社会的不断进步，人们生活的各方面都需要进行能源的消耗，同时，污染排放也成了一项社会问题。在能源有限的情况下，如何能够通过有效的开展节能优化和减排措施来保持牛态的基木平衡，成为一个不断探索的技术领域。发电厂热力系统作为电厂的重要系统之一，在电能生产过程中消耗的能源和排放量是非常巨大的，所以，必须加强对电厂热力系统的节能和减排优化。关键词：发电厂；热力系统；节能优化；减排；措施0引言虽然我国是能源产出大国，但是从人均占有率来看，还是远远低于

2、世界发达国家基木水平。特别是作为电能重要输出单位的发电厂，我国已经深刻的认识到发电过程中产牛的高能耗问题，并进行了多次的技术研发和革新，相关的节能减排措施也起到了一定的作用。从实现社会的长远发展意义来讲，我们必须将节能减排作为一项永无止境的课题，尽量的降低有害气体的排放和能源的过度消耗。在电厂热力系统上，必须进一步的对给水、制粉、烟风、燃烧等各方面进行深度优化，实现节能减排和环境保护的共同良性发展。1发电厂热力系统节能优化与减排的基木概念总述所谓热力系统的节能与减排，主要就是围绕热力系统的相关运行规律，将整个热

3、力系统作为一个整体性的研究对象来进行优化研究，对系统的节能和减排可能性进行分析。通过从各个角度进行相关的分析和研究，研究系统是否具有改造的可行性和节能的基木潜力，最终以实现热力系统节能减排的最大优化效果为目的。2发电厂热力系统的节能减排优化的发展方向2.1尽量降低工程的投资成木。对于新投产机组，应该在可研设计阶段即指制定节能目标，并开展合理的节能优化，通过对循环水、燃烧、烟风、制粉等各个系统进行综合节能设计，以期利用最少的投资达到最优的节能方案，比如进行单台汽动给水泵设计方案，大大减少了设备投资。2.2加强新技

4、术的利用。随着新技术的发展和进步，各行业的发展完全可以借助高科技力量进行自身的优化，通过借助计算机的智能操控程序，大大提高设备自动投入率，有效地减少设备手动调整，直接降低设备调整过程中造成的能源消耗。同吋，在热力系统的优化方面，通过借助新技术，可以进行工艺流程的优化，降低热力系统的给水、传热、设备运转等过程产生的能量消耗，有效的提升热力系统利用率。2.3以环境保护为趋向。在近些年的冬季供暖中，各城市的雾霾问题已经成为一个社会性的问题。并且伴随着城市人口的集中性增加，工业生产规模的不断扩展，发电厂需要不断的进行电

5、能输出量的增加来满足目前不断扩张的能源需求,这就使得发电厂污染物排放呈现日益增长的趋势，排放物中的人量粉尘、一氧化碳、硫化物等有害物质，对人们的生活和身体健康造成非常严重的影响，同吋也破坏了原本和谐的生态平衡系统。为此，在进行热力系统的节能减排课题研究和分析中，必须将环境保护作为一项重要的发展目标进行考虑，才能确保发电厂企业的自身可持续发展。3发电厂热力系统的节能减排优化基本措施在电厂的节能减排工作要求下，热力系统的节能减排，是新形势下将节能理论与节能技术进行深度结合的必然产物。目前来看，系统的改造基本上从两个

6、方面进行考虑，一个是直接进行设备改造，另一个就是充分利用新科技技术。相关的发电厂必须进行自身产业结构的优化，通过能源产出管理水平的提升，来深度开展自身企业的热力系统节能减排工作。3.1将锅炉配套低温段的余热进行冋收处理。我国目前投产运营的锅炉型号不一，但人多以燃烧煤炭为主，由于锅炉结构复杂，实际运行一段时间后，比如空预器漏风率将达7%・10%左右，甚至可能更大。通过进行冋转式空气预热器密封技术处理，通过合页弹簧技术，让空预器的转子在热态运行下具有一定的圆周变形。采用密封滑块自润滑合金，高温下的摩擦系数为0.1,

7、基本不会形成对主轴电机驱动的电流影响。这些改造目前已经非常有成效，以600MW机组改造来说，改造前的A/B侧漏风率为8.3%和7.9%。改组后分别降到了4.65%和4.38%。漏风率平均下降3.59%,供电煤耗平均下降0・65g/kwh。如果机组年发电量为35亿kwh,预计年均节省燃煤2275吨，年均节省电量436.46kwho3.2充分的运用蒸汽优化系统。一方面，在进行热力系统的整体优化时，可以借助冷凝水进行余热的冷凝处理，这也能够有效地实现节能效果。另一方面,可以充分对蒸汽蒸发过程中预热环节进行冋收和实际生

8、产运用。这不仅能够极人的提高热力系统的整体能源使用效率，还能够降低排放起到环保的作用。总体排烟温度下降10°C,氮氧化物排放量就下降千分之四，供电煤耗则下降达3g/kwh,综合效益也是非常可观的。进行了能源优化的蒸汽系统，可以对一些可重复利用的能源进行冋收和再利用，从而也就避免了能源的过度浪费问题。3.3以化学方式为基础的热力系统优化。针对装载有抽凝汽式机组的电厂，通过化学水填补凝汽器