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时间:2019-01-16
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1、铝铸件和镁铸件检测用标准参照射线照片本标准以固定的名称E155发布;紧跟名称后的数字表示最初采用的年份或在进行了修订的情况下的最近修订的年份。圆括号中的数字表示最近批准的年份。上标易普西龙(ε)表示在最近修订或重新批准时进行了编辑更改。这些参照射线照片由质量控制委员会和宇航工业联合会的宇航研究和试验协会合作开发的。本标准已被批准在国防部机构使用。1.范围1.1这些参照射线照片图解说明了可能在铝合金和镁合金铸件中发现的缺陷的类型和程度。图解的铸件厚度为1.4英寸(6.35mm)和3.4英寸(19.1mm)。1.2在没有其它可以应用文件时,对其它材料厚度,如果已
2、经证明可以应用时和在采购商和制造商之间已达成协议的场合,可以使用本文件。1.3用英寸-磅单位标明的数值应视为标准数值。1.4本标准的主旨不是来阐述所有的安全相关点,如果有,只是与其使用相关联。建立合适的安全和健康规则并在使用前确定规则条款的适用性,这些是本标准的使用者的责任。注1-卷I:该套参照射线照片包含13片覆盖了铝合金铸件中的缺陷的照片和10片覆盖了镁合金铸件中的缺陷的照片。每片照片都是用8.5英寸宽11英寸长(216mm宽279mm长)的纸板框架框着,并且每片照片图解说明在约2英寸宽2英寸长(51mm宽51mm长)的面积内的缺陷的8个严重级别。这些纸
3、框含在10.5英寸宽11.5英寸长(267mm宽292mm长)的套具内。卷II:该套参照射线照片仅包含4片覆盖了镁合金铸件中的缺陷的照片。每片照片都是用8.5英寸宽11英寸长(216mm宽279mm长)的纸板框架框着,并且每片照片图解说明缺陷的8个严重级别(除了离散缺陷以外,这里对每种缺陷只给出了一个例子)。注2-参照射线照片E505包含了适用于厚度在1英寸(25mm)以下的铝压铸件和镁铸件的参照射线照片。2.引用文件2.1ASTM标准:E94射线探伤指导E142射线探伤质量控制方法E505铝压铸件和镁压铸件检测用参照射线照片E1316无损探伤术语2.2AS
4、TM附件:铝铸件和镁铸件检测用标准参照射线照片:卷I,铝铸件和镁铸件卷II,镁铸件3.术语3.1定义-本标准使用的定义可能会在术语E1316中找到。3.2本标准特殊使用的术语的定义:3.2.1在这些参照射线照片中使用的与缺陷相关的术语是基于射线照片外观来描述的。3.2.2外来物质-以胶片黑度的孤立的,不规则的或细长的变化体现,既不与材料厚度变化引起的变化相关,也不与空洞引起的变化相关。它们可能是由于存在砂粒,融渣,氧化物或渣滓,或不同密度的金属引起的。3.2.3气孔-以圆形的或细长的,边沿光滑的黑点体现,单独或成群出现,或以贯穿铸件的型式分布。3.2.4针孔
5、-表现为圆形的或细长的黑点,对应于细小的空洞,通常分布在整个铸件。3.2.5显微缩孔(羽毛型)-具有细长外观类似羽毛条纹的显微缩孔。3.2.6显微缩孔(海绵型)-具有类似海绵状的外观的显微缩孔,比羽毛型更粗壮并更各向等大。3.2.7反应性砂眼-在射线照片上呈现为“白点偏析”,即,强烈的圆形亮点,直径约1mm,并且通常在周边比心部较亮。它们是被包裹的砂粒,这些砂粒经受了与含有锆的镁合金融液的反应(注3)。3.2.8偏析-在胶片黑度上产生变化,可以解释为原子序数不同于基体的元素偏析形成的。3.2.8.1重力偏析-在射线照片上以白色出现,可以从与基体混合的白色散布
6、点而呈现的色斑效果到更严重时的云状外观。它们是在液相线以上的温度时沉淀形成的颗粒凝聚块(注3)。3.2.8.2共晶偏析-通常在凝固过程中形成并且由富含具有高的X射线衰减的合金元素的近共晶残余液体补给的一种缺陷时呈现的偏析类型。在参照射线照片E155图解说明的对这种富集的一种例外是流线(或共晶耗竭),在这里有一种局部的合金元素的贫乏,这种合金元素具有高的X射线衰减(注3)。(1)共晶偏析-显微缩孔型-在凝固过程中形成的一个显微缩孔并由富含诸如钍之类的重合金元素残余液体补给时呈现的偏析类型。这种区域会在射线照片上表现出亮(注3)。(2)共晶偏析-管状缩孔型-在凝
7、固过程中形成的一种管状缩孔并立即被富含高的X射线衰减的合金元素的共晶液体填充的偏析类型。这种区域在射线照片上表现出亮以羽毛或树枝状特征存在(注3)。(3)共晶偏析-热裂型-在凝固过程中形成的一种热裂并立即被富含高的X射线衰减的合金元素的液体填充的偏析类型。这种缺陷表现为白色或发亮的不规则的线(注3)。(4)共晶偏析-流线型-在型腔的一个截面由液体进行填充并且在由其它填充通道的液体遇到固体前沿前就在前端凝固的时候形成偏析类型。此时部分凝固前沿产生局部熔化;否则,这会形成冷隔缺陷。在这些重熔后开始凝固,并且初始晶粒纯度高,含有比融液平均浓度低些的高密度合金元素。
8、由于金属仍然在这些晶粒之间流动,成分在凝固端前沿耗尽
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