弹簧座的数控加工与编程走刀 毕业论文

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1、摘要本次设计主要是对弹簧座进行的数控加工的工艺与编程走刀的分析。弹簧座主要是用于支撑和定位汽车减震器弹簧的汽车冲压件之一。主要用途是构成汽车减震器冲压件的重要零件之一。通过对本课题的加工工艺的分析，从而确定了加工此零件的设备是选用数控车床和加工中心。本课题重点介绍了弹簧座的数控加工与编程走刀。此零件结构简单，本论文从工艺分析到成品结束进行了详尽的分析与介绍，包括工艺分析、编程、所用刀具、切削量。关键词：弹簧座；加工工艺；数控加工；编程；23共23页第页目录摘要1关键词：弹簧座；加工工艺；数控加工；编程；1第一章前言

2、31.1课题背景及其意义3第二章弹簧座的加工工艺分析42.1弹簧座的加工工艺分析42.1.1表面粗糙度要求42.1.2尺寸公差要求42.1.3其他要求52.1.4加工可行性分析52.2确定加工方法52.2.1加工方法的选择52.2.2加工余量的确定52.3拟定加工路线62.3.1毛坯的确定62.3.2加工顺序的安排72.3.3夹具的安装和选择92.3.4加工设备的选择9第三章弹簧座的数控加工113.1刀具的选择113.2切削用量的选择与计算123.2.1背吃刀量的安排133.2.2切削速度的安排143.3弹簧座的数

3、控加工路线143.4填写加工工序卡片163.5加工过程展示16第四章编制弹簧座的加工程序17第五章结论2123共23页第页致谢22参考文献23附录A24附录B2523共23页第页第一章前言1.1课题背景及其意义数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言具有划时代的意义。自1952年计算机技术用于机床上诞生了第一台数控机床后，传统制造产生了质的变化。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究与发展。经过几十年的发展，目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普

4、及。同时针对不同的加工工艺的需求，开发了各种门类的数控机床，对于产品的制造铺就了更为方便的途径。而相对于传统机床，数控机床有着以下明显的优越性：1提高生产率。数控机床能缩短生产准备时间，增加切削加工时间的比率。采用最佳参数和最佳走刀路线，缩短加工时间，从而提高生产率。2数控机床可以提高零件的加工精度，稳定产品质量。由于它是按照程序自动加工不需要人工干预，其加工精度还可以利用软件进行校正及补偿，故可以获得比机床本身精度还要高的精度和重复精度。3有广泛的适应性和较大的灵活性。通过改变程序，就可以加工新产品的零件，能够完

5、成很多普通机床难以完成或者根本不能加工的复杂型面零件的加工。4可以实现一机多用。一些数控机床，可以自动换刀，一次装卡后，几乎能完成零件的全部加工部位的加工，节省了设备和厂房面积。5可以进行精确的成本计算和生产进度安排，减少在制品，加速资金周转，提高经济效益。6对于大多数普通零件来说，不需要专用夹具。采用普通的通用夹具就能满足数控加工的要求。节省了专用夹具设计制造和存放的费用。7大大减轻了工人的劳动强度。由于以上优越性，数控机床所占有的比例逐渐增大。同时市场上的调查显示，数控机床的消费比例在逐年增长，也从侧面反映出它

6、对制造业的影响力。在此背景下，我选择此课题进行研究，以此来对数控机床的运用得到更深的了解，同时也反映数控机床的简便、高效。23共23页第页第二章弹簧座的加工工艺分析2.1弹簧座的加工工艺分析弹簧座属于盘类零件，其结构特点是轴向尺寸小雨径向尺寸。其加工材料为圆钢95-Q235-A，加工尺寸精度和形状精度按照图纸上要求进行制作，是通过数控加工设备（车床、加工中心）来进行保证的。此零件主要是进行外轮廓和内孔的加工，总体来说比较简单，没有加工难度。如图2-1：图2.12.1.1表面粗糙度要求直径90的外圆粗糙度为Ra6.3

7、其余表面为Ra12.52.1.2尺寸公差要求在此除图纸上要求之外，尺寸公差要求根据国标公差表进行大外圆直径90，上偏差0，下偏差-0.1小外圆直径36，上下偏差均为0.5总长16，大外圆长10中心内孔直径2023共23页第页8个小孔直径均为14,8个内孔辅助圆直径60大外圆C面倒角1.5*45度小外圆C面倒圆角半径为1，B面倒角1*45度2.1.3其他要求其余表面粗糙度为Ra12.5未注倒角为0.5*45度2.1.4加工可行性分析此零件是盘类零件，其形状简单不复杂，可以在数控车床和数控加工中心上进行完成。2.2确定

8、加工方法轮廓粗精加工及端面用车床进行加工孔用加工中心来进行加工2.2.1加工方法的选择外轮廓的加工方案：端面——粗车外轮廓——精车外轮廓孔的加工方案：点孔——钻孔——扩孔——铰孔，而针对于本零件来说，扩孔与铰孔可以合并为镗孔，所以加工方案可以为：点孔——钻孔——绞。2.2.2加工余量的确定1、加工余量：为了得到一个合格的零件，必须从毛坯上切去的那层金属。总余